锅筒管支承架
数控锅筒钻床的支承架共两种形式，两端支承架配2个，中间支承架配5个。两端支承架安装有二个直径150mm厚70mm的滚轮，用以支承锅筒管外圆面。为适应不同直径的锅筒管，一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上，二是可以将支承架的高度进行调整（手摇丝杆升降机）,调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动,以适应锅筒管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移
单主轴数控锅筒钻生产厂家
锅筒管支承架
数控锅筒钻床的支承架共两种形式，两端支承架配2个，中间支承架配5个。两端支承架安装有二个直径150mm厚70mm的滚轮，用以支承锅筒管外圆面。为适应不同直径的锅筒管，一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上，二是可以将支承架的高度进行调整（手摇丝杆升降机）,调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动,以适应锅筒管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。
在钻削头的行程中，其控制过程如下①当钻头未接触工件时，钻头前部不受外部轴向阻力，弹簧的长度为调定长度，缸体在弹簧弹力作用下，其前端盖的台肩顶紧在前导向套的后端面上，油缸后腔由液压系统以大流量进油，此时即快进行程。②当钻头接触工件、进行钻削时，钻头在外部轴向阻力的作用下，弹簧压缩一定长度，缸体后移一定距离、其后端盖的台肩顶紧在后导向套的前端面上，电气控制线路发出缸体后移讯号，油缸后腔由液压系统以小流量进油，此时即工进行程。③当钻透工件后，钻头前部又失去外部轴向阻力，弹簧的长度恢复原来长度，缸体前移一定距离、恢复原位，电气控制线路发出缸体复位讯号，油缸由液压系统以大流量进油、且进油方向变为由前腔进油，此时即快退行程。
本实用新型的有益效果是1.自动化程度高在整个工作过程中不需要人工干预，全部实现自动化；2.因为本数控钻床不需要事先根据锅筒壁厚设置工进行程，而完全由钻头与工件的接触自行控制，一旦孔被钻透，钻头马上退回，从而地减少了非钻削时间(辅助时间)，提高了效率，充分发挥了设备的潜力；3.适应性广各种直径、长度、材质、壁厚的锅筒均可用本数控钻床完成钻孔作业。
.焊缝返修
焊缝返修要求：
对焊缝上不允许存在的缺陷应找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。
返修焊缝经修磨后应与基本金属圆滑过渡并和原焊缝外形尺寸基本相同。
返修焊用焊材应与原产品焊接要求相同。
锅筒环、纵缝交接点处的返修，应先焊纵缝，后焊环缝。
返修前，缺陷应清除，禁止在与水接触的情况下进行返修。
修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后原则上应参照原热处理规范进行焊后热处理。
焊缝返修后，应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检验。同一位置的返修不得超过两次。
返修焊缝经焊缝外观检查合格后重新进行水压试验。
GT1715A/3型龙门移动三主轴轴承数控机床炉墙刨床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、竖直直线模组、锅筒管支撑架、夹压油缸、铣面与制冷、全自动润化及其液压传动系统、气动控制阀和电路系统等构成。
2、底座是数控车床的结构件。采用焊接钢构造，经热时效性去地应力解决，具备不错的刚度和可靠性。底座底边上满布很多可调式路基螺丝，能够 便捷的调节确保底座上滑轨面的平整度和平行度。
3、龙门采用电焊焊接框架剪力墙，龙门竖向挪动（X
轴）采用固定不动在底座上的两根高承载能力65
号直线滑轨副导向性，推动采用AC
交流伺服电机经高精密减速机及消隙齿条副，并设立液压锁紧设备，当驱动电机转停时卡紧油缸夹持，使龙门在底座上能锁住。确保X
轴高的精度等级和迅速定位。
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