带式输送机安装调试步骤：
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3.螺旋张紧行程为机长的1%～1.5%。
4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。
5.跑偏开关安装于输送机
轴承座的加工
带式输送机安装调试步骤：
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3.螺旋张紧行程为机长的1%～1.5%。
4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。
5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。
潍坊旭阳机械本着“不断，为顾客提供满意的产品和服务”的宗旨，竭诚欢迎中外客人光临惠顾！
皮输送机卸料装置：
当需要在输送机中段卸料时、小粒度物料小运输定量点卸料时可选用手动或气动犁式选料器。2m，下分支托辊间距一般取3m，在凸弧段和凹弧段的托辊间距应通过计算决定。不卸料时可选用卸料小车（对于大容量的矿石类物料可选用重型卸料小车，有二、三通漏斗两种，三通漏斗可同时两侧卸料或中间卸料，二通漏斗仅能两侧同时卸料。由用户选用。） 当需要将物料分别卸至与输送机轴线垂直布置的各个仓库时，可选用可逆配仓输送机。它可将主输送机（或给料机）馈入的物料向左或向右输送至端带卸入各公料仓，它不适于输送大容重矿石和受料落差较大的场合。
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滚筒：
分传动滚筒及改向滚筒两大类 传动滚筒是传递动力的主要部件。输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送机的负载量。f过渡托辊：安装在滚筒与组托辊之间，可使用输送带逐步成槽或由槽形展平时出现撒料现象。而摩擦力又与输送带的张力大小、围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关。TD75型设有光面和胶面滚筒。其传递扭矩是按输送带的1大允许张力在围包角18°时，考虑两种表面摩擦系数而设计的。 改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。TD75型的改向滚筒不能用来作为头部卸料改向滚筒。根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置。
皮带输送机输送带硫（塑）化接头法：
a.硫化法：将橡胶带割成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm，剥割表面 平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。（3）优先选用尼龙、维尼龙帆布层带，因在同样抗拉强度下，上述材料比棉帆布带体轻、带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。加热加压进行硫化，490.3325~980.665KPa；温度140℃时算起，按下式计算：t=16+(i-3)×2(min)，式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。
b.塑化法：对整芯塑料输送带：搭接长度在宽度500mm时取300mm，在带宽650、800mm时取500mm， 塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片，加压加热进行塑化升温也应缓慢，在30min左右由室温升至170℃左右。④安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。 对多层塑料输送带：可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。 应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间互相牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。
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