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一种水性坐垫革及其制备方法,所述水性坐垫革包括一基布,所述基布上依次涂覆有湿法发泡底层,干法发泡上层以及面层,所述湿法发泡底层,干法发泡上层和面层均采用水性聚氨酯树脂浆料制成,所述湿法发泡底层浆料中含有3001000目的填充粉体,所述湿法发泡底层浆料的发泡倍率为1.31.5倍,所述干法发泡上层浆料中含有1500
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一种水性坐垫革及其制备方法,所述水性坐垫革包括一基布,所述基布上依次涂覆有湿法发泡底层,干法发泡上层以及面层,所述湿法发泡底层,干法发泡上层和面层均采用水性聚氨酯树脂浆料制成,所述湿法发泡底层浆料中含有3001000目的填充粉体,所述湿法发泡底层浆料的发泡倍率为1.31.5倍,所述干法发泡上层浆料中含有15004000目的填充粉体,所述干法发泡上层浆料的发泡倍率为1.82.0倍
采用聚醚三元醇310,聚醚二元醇PPG为软段原料,二异(IPDI)为硬段原料,2,2-双羟丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,利用—NH2与—NCO的反应性,在水性聚氨酯(WPU)预聚体上接入端烷氧基氨基硅油,加水乳化,制备出乳液稳定且乳胶膜耐水性较好的氨基硅油改性WPU共聚物乳液.通过测定WPU共聚物乳液的离心稳定性,黏度,粒径以及乳胶膜的接触角,吸水率等,得到优化的合成工艺:软段原料m(PPG):m(GE-310)为2:1,预聚反应时间90 min,预聚反应温度85℃;氨基硅油改性WPU的佳工艺为:R值2.4,DMPA质量分数8%,氨基硅油质量分数9%,氨基硅油改性温度20~30℃.
一种高活性抗黄变改性氨基硅油的制备方法,本发明采用在氨基偶联剂的链端引入反应性强的缩水甘油酯获得高活性偶联剂,然后对高活性偶联剂水解,之后在溶剂存在的条件下合成高活性抗黄变改性氨基硅油,通过提高改性氨基硅油的反应性和交联能力,降低氨基上引发黄变的活泼氢的技术方案,克服了现有技术存在柔软度,透气性不可兼得,市场附加值难以提高的问题与不足,用本方法制备的高活性抗黄变改性氨基硅油处理织物制品,使织物制品达到了提高柔软度,透气性和抗黄变性,提升市场附加值的目的.
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