为电机轴承更换润滑脂
动会造成更多润滑脂进入滚动体通道，润滑脂在此承受过度运行和热量。因此减少了润滑脂寿命，尤其是在高速轴承中。在轴承中的搅拌和剪切动作碾碎部分润滑脂，润滑脂因此变成过量泄漏的流体。其中任何一种因素均需更频繁地更换润滑脂。
如果润滑脂承受以下任何重要特性的临界条件——氧化、渗漏、泵送性、抗磨和抗腐蚀特性或机械稳定性，则通常需要更频繁地更换润滑脂。
山西大连冶金轴承型号
为电机轴承更换润滑脂
动会造成更多润滑脂进入滚动体通道，润滑脂在此承受过度运行和热量。因此减少了润滑脂寿命，尤其是在高速轴承中。在轴承中的搅拌和剪切动作碾碎部分润滑脂，润滑脂因此变成过量泄漏的流体。其中任何一种因素均需更频繁地更换润滑脂。
如果润滑脂承受以下任何重要特性的临界条件——氧化、渗漏、泵送性、抗磨和抗腐蚀特性或机械稳定性，则通常需要更频繁地更换润滑脂。
电机轴承的润滑
遵守合适的润滑脂更换计划非常重要，因此可保证旧的润滑脂有足够的柔软度，以便于旧润滑脂顺利清除。轴承或设备制造厂推荐的润滑脂更换间隔时间，以运行条件和润滑脂类型为依据。通常情况下，连续运行的轻负荷至中等负荷电机，要求至少每年更换一次润滑脂。另一方面，所有其它开式或单密封轴承，应定期更换润滑脂以清除已变质、泄漏或被污染的润滑脂。按照每高于标称推荐温度10℃，润滑脂更换间隔时间减少一半的原则。
通常用减压法更换轴承润滑脂。
（1）拆下排脂螺栓和从排脂口清除旧润滑脂。
（2）清洗压力管件和注油枪q管嘴以防污染物或磨料进入轴承。
（3）用一台手动注油枪，将润滑脂注入管件，直到在排脂口出现新润滑脂。电机应保持运行和预热以保证润滑脂分布更好。
（4）在注入新润滑脂后，运行电机直到多余润滑脂经打开的排脂口挤出。清除多余润滑脂并装上排脂螺栓。除了这一点，外界环境中的灰尘颗粒大小可达10μm，也会对轴承造成损坏。
注意：在电机停运时注入润滑脂，仅注入一半容量。全速运行电机5-10分钟，然后添加另一半。这样做可清除轴承内的旧润滑脂，而且防止填充过多和密封破p裂。
安装圆柱滚子轴承前后的注意事项
安装时注意事项
1、避免硬装，撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲击端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以致把轴承座孔表面戕伤甚至报废。
2、轴承内套安装必须用感应加热，并不得超过120℃。严禁明火加热拆装轴承。
3、不好装入时，找出原因，排除问题后采取合理措施，发现有零件变形等问题时要及时修复，必要时提请修改图纸。（1）轴承内剩余空间的1/2至2/3（当运转速度小于轴承极限速度的50%时）。
4、严格按要求注入足量、洁净的润滑脂。
5、安装中发现有不合格的密封、压盖儿等零件时，一定要严格报废或修复，以确保装配质量符合质量要求。
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