环保锻造脱模剂无气味、不污染、不燃烧、不腐蚀、自然挥发、使用方便简捷，性能优良可靠，是锻造工业的理想产品选择。其效益体现大致有以下几个方面：
1、环保锻造脱模剂的的使用减少了因顶料装置堵塞而进行清理模体，因此减少了大量人力、物力，提高了生产效率。此外，还不会造成因粉尘引起的配电—短路，不会造成电机烧损。
2、新型锻造脱模剂的应用，不但解决了锻造企业长期严重污染的问题，更是对
主轴件锻造厂家
环保
锻造脱模剂无气味、不污染、不燃烧、不腐蚀、自然挥发、使用方便简捷，性能优良可靠，是锻造工业的理想产品选择。其效益体现大致有以下几个方面：
1、环保锻造脱模剂的的使用减少了因顶料装置堵塞而进行清理模体，因此减少了大量人力、物力，提高了生产效率。此外，还不会造成因粉尘引起的配电—短路，不会造成电机烧损。
2、新型锻造脱模剂的应用，不但解决了锻造企业长期严重污染的问题，更是对工作人员的健康问题提供了更大的保障。
无色锻造润滑剂的特性
3、如果在改性塑料原料中混入异物，改性塑料原料的粒径不均匀或过大，都易于造成脱模不良。对此，要对原料做好筛选、净化工作。
4、由于软质塑件比硬质塑件难脱模。对此，在脱模剂的选择上应加以区别，极性强的塑料要使用有非极性分子的脱模剂而非极性塑料则应用有极性分子的脱模剂。
降温
锻造法（中心压实法） 实验研究和长期生产实践表明，用普通自由锻造法，只能保证钢锭偏析区的疏松、气孔等缺陷锻合，而过渡偏析区和偏析区的缺陷往往只能部分得到锻合。为了使日益增大的大型钢锭能够锻透，必须保证足够大的锻比和使用吨位足够大的压机，因而越来越困难。为此，1958年由日本工厂开始逐步创造和完善了一种降温锻造法。
近来，又发展了所谓脱模直接锻造法。即当钢锭在锭模中冷却到表面达到终锻温度（750℃)后，即将钢锭脱模，并送至水压机上,进行降温锻造。锻后在V形砧上进行，由中心向端部逐步锻造，在全长上每完成一个工步以后，将锻件翻转90°，总变形程度为6-8%。这种方法已开始在生产中使用，其特点是进一步节省了锻造工时，而又保持了降温锻造的优点。
锻造自动化工艺要注意哪些问题
锻造自动化生产线一般包括：中频感应加热炉（冷锻没有）、主机、锻造工业机械手臂、工艺模具模架、压力机进料、磨具润滑、出料等7个部分。
改锻造自动化工艺要注意哪些问题
按照概率论的原理，每个部分的可靠性即使达到0.9，基于概率论的总体可靠性只有0.478，如果每个部分轮番出故障，那么锻造自动化生产线的可靠性（锻造自动化生产线一般统计停机率）将非常低。
系统越复杂，停机率将越高，主机是自动锻造生产线中复杂的设备，设计的零件上千个，关键零部件处于低速重载、大变形、高温高湿、石墨粉尘腐蚀，强震动等恶劣工况下，比较容易出故障，零件比加大重，拆装不易，成本较高，周期较长。
锻造过程中安全生产的重要性分析
锻造车间里有高温和锻压设备，存在诸多安全隐患，要求工作人员必须精力集中，严格遵守有关安全规定和安全操作规程。
锻造车间常见的事故有：机械性外伤，由各种机器设备、工具或工件直接造成的碰伤、砸伤和；，被高温的金属或工具等；触电，由于操作者刁；小心或电气设备漏电引起。为避免事故的发生，应遵守以下安全规则：
1、打锤工应经常检查锤头是否有松动，初学时先学抱打，熟练后再学抡打：
2、锻造过程中，坯料、胎模、工具等必须放在砧铁的中部，避免击偏发生事故用于和脚清除砧铁上的氧化皮和触模锻前、锻后的坯料；
3、不得锤击冷料或过烧的坯料，禁止锻打终锻温度下的锻件；
4、工作结束时，应将工量具，锻件毛坯摆放整齐在规定的位置，物品远离热源或隔离处理，搞好环境卫生。
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