LNG单容罐
大型常压低温液体储罐是目前的液体储存方法，具有储存量大、压力低、安全可靠的特点广泛应用于工业气体液氧、液氮、液的储存，贮槽采用平底拱盖、圆柱双层壁粉末绝热结构，主要由内胆、外槽、绝热结构。、管路系统及安全装置等组成。
产品详情配置参数
容积：200~50000m3
工作压力：10Kpa~50Kpa
绝热方法：双层壁粉末堆积绝热。
液氮常压贮槽
LNG单容罐
大型常压低温液体储罐是目前的液体储存方法，具有储存量大、压力低、安全可靠的特点广泛应用于工业气体液氧、液氮、液的储存，贮槽采用平底拱盖、圆柱双层壁粉末绝热结构，主要由内胆、外槽、绝热结构。、管路系统及安全装置等组成。
产品详情配置参数
容积：200~50000m3
工作压力：10Kpa~50Kpa
绝热方法：双层壁粉末堆积绝热。
基本类型：地上设置式、高台式。
静电感应接地系统
储罐属第二类避雷建、建筑物，为防直雷击，在设备易受雷击的部位应设定避雷带，突显的金属材料设备机壳均应与避雷带相接。依据标准储罐现浇板薄厚超过
4mm
时，储罐不用独立设定防雷接地。由方承担在储罐底端安裝防雷接地带，供连接网站内部防雷接地网应用。由方依据加工工艺规定在易造成静电感应的内部金属物，如设备、管路、架构等，安裝防静电接地设备，防止放电火苗，抗静电接地。
关于储罐排液及回流系统
安全控制管线
◆压力和真空泄放阀作为罐整体的一部分。储罐顶部设置 2 套安全放空管线，配备 1 套储罐压力泄放阀，一用一备，总有两套压力泄放阀在工作，当储罐气相压力达到 28KPa 时，压力泄放阀开启，排气。
◆储罐顶部设置三套真空吸气阀，两用一备，总有两套吸气阀在工作，当储罐气相压力达到-0.3KPa 时，吸气阀开启，使储罐内气相压力上升。
由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
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