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重庆木屑营养土生产常用解决方案 东瓷营养土生产厂家

粘土质耐火砖介绍 粘土砖耐火砖是以粘土熟料作骨料,耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。 粘土砖分为普通粘土砖、多熟料粘土砖、全生料粘土砖和高硅质粘土砖等品种。 普通粘土砖系指Al2O3含量在36-42%之间的品种,产量高,用途广。其产量约占我国耐火材料总产量的60%以上。普通粘土砖是由可塑性强、分散性大的软质粘土与一部分粘土熟
木屑营养土生产







粘土质耐火砖介绍




粘土砖耐火砖是以粘土熟料作骨料,耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。

粘土砖分为普通粘土砖、多熟料粘土砖、全生料粘土砖和高硅质粘土砖等品种。

普通粘土砖系指Al2O3含量在36-42%之间的品种,产量高,用途广。其产量约占我国耐火材料总产量的60%以上。普通粘土砖是由可塑性强、分散性大的软质粘土与一部分粘土熟料配制而成的。可以说原材的好坏,直接决策着粘土质耐火材料的使用性能与技术指标。概括地分为粘土---熟料砖和高岭土----熟料砖。它们的主要高温性能耐火度,品大于1750℃,一级品为1730-1750℃,二级品为1670-1730℃,三级品为1580-1670℃。

多熟料粘土砖系指含熟料80%以上,结合粘土20%以下的耐火砖制品。多熟料粘土砖由于胚料大部分处于瘠化状态,在制造过程中不易变形,可以保证砖胚的外形尺寸,使烧成的制品具有较理想的体积密度,机械强度、热震稳定性和较高的耐火度。





粘土砖与高铝砖的区别




1、色彩:高铝砖的色彩为米黄色,泛白,的高铝砖便面光滑,泛点青色光泽;粘土砖的色彩为黄色或深黄色。

2、分量:高铝砖的分量在3.7KG以上,的高铝砖的分量能够抵达5KG左右;粘土砖的分量在3.65KG以下。

3、分类:高铝砖依照AL2O3含量分为4类:高铝砖AL2O3含量大于80%,一级高铝砖AL2O3含量75%-80%,二级高铝砖AL2O3含量60%-75%,三级高铝砖AL2O3含量48%-60%;粘土砖依照AL2O3含量的不同分为粘土砖和低蠕变粘土砖,低气孔粘土砖等。砌筑焦炉用的黏土,规定在常温状态具备优良的韧性和可塑性和粘结力,便于工程施工。

4、特性:(1)耐火温度。高铝砖的耐火度一般在70-00℃,归于耐火材料,粘土砖的耐火温度为80-50℃。(2)荷重软化温度。高铝砖的荷重软化温度为00-50℃,粘土砖的荷重软化温度在50-50℃左右。可塑性和结合性是耐火粘土在外力的作用下形成任意形状而不,当停止外力时仍能保持原型不变的性能,这一性能可以确定成型工艺和结合剂的配比,以制作各种耐火制品。(3)抗渣功用,高铝砖和粘土砖都是弱酸性耐砖,抵挡酸性渣的才华比碱性渣的才华强。跟着sio2含量添加,抗酸功用行进。(4)抗热震功用。粘土砖的在850度水冷次数为次,高铝砖在10℃水冷的次数为3-5次,参加ZrO2能够行进其抗热震功用,如抗脱落高铝砖。

5、用途:没有特殊要求的砖体都能够运用粘土砖砌筑,运用温度00℃以下,首要用于高炉、热风炉、化铁炉、平炉、电炉和玻璃窑等温度较低部位,钢包、浇注体系用砖、加热炉、热处理炉、燃烧室、烟道、烟囱等也能够运用粘土砖。





焦炉用黏土与耐火混凝土有什么不同?




砌筑焦炉用的黏土,规定在常温状态具备优良的韧性和可塑性和粘结力,便于工程施工;空气干燥后具备较小的收拢性,避免裂开:在应用环境温度下会造成烧结或固结,有一定的强度,以确保炉体的牢固性和密封性;其耐火度和荷重软化环境温度应大于应用环境温度。炼焦炉用黏土分为硅火泥和粘土火泥,砌筑硅砖时使用硅火泥,砌筑粘土砖时使用粘土火泥,硅光泥是由硅石、废硅砖和融合粘上调配而成的。硅石是关键成份,硅石中SiO2含量越高,耐火度就会越高。添加废硅砖粉是为了更好地改进硅火泥与硅砖的持续高温粘接工作能力,因废硅砖粉与硅砖的澎涨基本一致,能够让砖缝贴靠瓷砖面上。此外,由于黏土矿物具有较强的吸附性、离子交换性和膨胀性,对水体中各种类型的污染物有良好的吸附性能,并使土壤有一定的自净作用,所以在环境污染的防治中有广阔的应用前景。在硅火泥中废硅砖粉含量在20%~30%中间,硅火泥中添加融合粘土,可提升火泥的能加性,减少透气率和缺水率,通常添加量为15%~20%上下。按照SiO,含量的多少可分为持续高温、中温、低温硅火泥。





我国是世界上耐火粘土矿产资源丰富的之一,分布广泛,质量优良




据初步测算.耐火粘土资源总量大约为49.2亿t,其中已探明储量为17.95亿t,分布于各地。以山西耐火粘土矿多,占总储量的27.9%;其次为河南、河北、内蒙古、湖北、吉林等省(区)。

心我国耐火粘土矿床分两大类,一类是沉积型(如山西太湖石),-类是风化残余型(如广东飞天燕)前者是我国主要的矿床类型,占97%以上。其主要成矿期为古生代,中生代、新生代次之。

工艺特性:分散性、可塑性、结合性和烧结性。这些性质直接影响其作为耐火材料的应用性能。

耐火粘土的分散性取决于其微细粒级(小于0.2~2微米)含量的多少,因此,软质粘土是-种高分散性的物质,而其它耐火粘土的分散性则由研磨后的粉碎程度决定。

耐火粘土的可塑性和结合性均由其分散性决定,并且可塑性与结合性关系密切。在多数情况下,可塑性强,其结合性亦强。






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