影响磨床加工表面粗糙度与磨削砂轮有关的因素
1.主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起伤。
2.砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增
出口成型磨床
影响磨床加工表面粗糙度与磨削砂轮有关的因素
1.主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起伤。
2.砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。
用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，避免工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。 机械加工职业所加工商品品种繁复，工件巨细尺度不一样，需求加工精度各异。相对需求砂轮转速于主轴线速度不一样，单纯调整主轴转速来满意工件加工线速度很难调整到抱负状况。又因为轴杆类加工进程所发生应力曲折，磨削进程会发生砂轮进给力矩不一样，这样就带来砂轮输出转速/力矩不一样改变，相应会发生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难确保，由此形成出产功率低，精品率低一级
1隔圈式角轴承及安装调整
精密磨床上常用的是角接触球轴承.可同时受径向和轴向负荷，负荷由接触角决定，接触角越大，承受轴向负荷能力就越高，接触角度有15°、25°、40°三种。隔圈式角轴承成对使用，调整要精细、认真，要有一定的维修经验。调整方法有：
(1)测量法。这种方法较，需测算，但操作繁琐。因此只在厂家使用，在设备维修工作中，由于条件不具备，维修人员很少用。
(2)感觉法。这种方法不需要测量仪器，只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度，因而在设备维修中应用得比较广泛。
①用双手大拇指及食指压紧两轴承，消除全部间隙，中指伸入轴承内孔拨动内隔圈.感觉其阻力是否与外隔圈一致。
②一只手以两手指消除两轴承全部间隙并压紧，另一只手的手指拨动内外隔圈，感觉其阻力是否一致。
两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床(加工中心)组成的柔性制造系统(FMS)具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。
数控平面磨床选用原则
1、实用性:是指明确数控机床来解决生产中的哪一个或哪几个问题。
2、经济性:是指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下，所支付的代价是zui经济的或者是较为合理的。
3、可操作性:用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水平相适应。
4、稳定可靠性:是指机床本身的质量，选择产品能保证数控机床工作时稳定可靠。
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