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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。因为薄片砂轮投料不象冶炼刚玉、碳化硅，原料的误差不能太大，通过传送带送料，要想称量准确不是一件容易的事，反复调整，不但提高不了效率，反而浪费了大量的时间。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为磨具磨料行业的发展做出贡献。
砂轮——磨料与粒度
砂轮的种类有很多，每一种都有自己不同的应用，制造的工艺与结合剂也是不同的，所以每种砂轮才会自己特点与不同的应用。下面，我们就砂轮的磨料与粒度来做一些说明。
（1）磨料
磨料是砂轮重要的指标，砂轮磨削加工东西就是要靠它了，等于没有砂轮这个产品。磨料的选择要求是比较严格的，砂轮在和工件摩擦时温度是超高的，磨料受不了那么高温，很快就会融化掉，因此耐高温是它必须的了；磨削的产品很多都是金属之类，有些是非常硬的，而磨料硬度不高，反被磨削，砂轮的硬度要求比较高；砂轮与工件之间磨削时间不是瞬间完成的都是需要一定的时间，这样就要求它具有很强的韧性才行。由以上的几个特性大概可以知道磨料选择都会是哪些了：金刚石、刚玉类、氮化硅类等，这些材料都是世界上硬的几种，他们都具有很强的性，耐高温性，和相应的韧性。刀具使用寿命的长短和生产率的高低，取决于刀具材料是否具备应有的切削性能。经过不同的结合剂和制造工艺生产出各种各样的砂轮。
（2）粒度
磨粒颗粒的大小尺寸叫粒度。粒度分为粗粒度和细粒度，粒度分类一般采用筛分法，比如，颗粒能穿过60孔眼的筛叫小颗粒，也就是细粒度，能穿过40孔眼的筛网，叫大颗粒，就是粗粒度了。有时候还分中等粒度，还有些叫微粉。超硬磨料磨具磨削的特点随着科学技术的发展，在航天、航空、造船及机械工业中，越来越普遍使用高强度、高硬度的材料，而这些材料用普通磨具往往难以加工，在此情况下，产生并发展了超硬磨料磨具。砂轮的粒度对磨削加工工件的表面的光洁度和加工效率产生重大影响，磨粒粗的，磨削量大，磨削加工的效率就很高，但是工件表面比较粗糙，没那么光滑；磨粒细的，磨削就比较均匀，加工的工件表面就比较光滑，，但是切削量没那么大，从而磨削效率比较低。对其选择可以从工件表面光洁度要求和磨削工作效率方面考虑。
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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。左边换向擅块应使工作台进给至砂轮侧面接近夹头或台阶端面，并稍停瞬间反向。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为磨具磨料行业的发展做出贡献。
砂轮转动不均衡是如何造成的
砂轮是用于磨削与切割作用的一种设备，任何设备在使用过程中都会出现这样或者那样的问题，不同的问题所造成的原因是不同的，今天，我们就砂轮的转动不均衡是如何造成的来分析一下：
砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮与回转轴不重合而引起的。砂轮不平衡的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕。
砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、形状和各表面相互位置精度，均达不到使用的技术要求，必须经过车削、研搓和磨削，由于客观技术原因，国内外大都采用传统的刀碗来车削。
普遍提倡节能减排，在烧制陶瓷砂轮的时候我们也要时刻不忘这一重点，低温烧制可以缩短时间，利于实现烧成，对于节约能源具有显著的效果。
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大气孔砂轮的适用于那些行业
有些砂轮通过特殊制做，使砂轮的内部气孔增大，从而达到加工要求。这款产品在选择上应该注意以下方面：
一、因为大气孔砂轮在磨削时具有度高、切削能力强和不易被堵塞等优点，所以比较适用于磨削金属和橡皮皮革、和塑料等非金属材料的粗、精磨。
二、同时，又因为它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。
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