“三合一”多功能真空干燥机主要特点
●一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。
●每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
●过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。
●底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开
真空干燥机原理
“三合一”多功能真空干燥机主要特点
●一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。
●每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
●过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。
●底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。
●罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。
●设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。
●封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。
●真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。
●设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。
●装料量大，装料系数可达30%-40%。
双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。随着工业技术的不断发展，大多数采用密闭和接近密闭型的常压干燥设备都被设计成真空干燥设备。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角（滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关）。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角而选择锥体的角度1。
文献1也认为，实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间，其与物料的堆密度也有关。
从上可知，双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果，而其形成的物料干燥表面终影响了干燥速度。同样，实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果，影响了干燥速度。
微波真空干燥膨化苹果片的机理及研究和设备设计
8．确定了微波系统、进出料系统和输送系统的结构、真空系统和控制系统的组成。双锥回转真空干燥机概述：双锥回转真空干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。经整机性能试验验证：整机结构合理，操作方便、性能稳定、安全可靠，微波功率可达到6.59kW，真空度在(0.080 MPa～0.096 MPa)范围内可任意调节，苹果片的生产能力为8.38 kg／h。
圆筒搅拌型真空干燥器的应用
物料的填充率约为下半圆筒体积的0.9~1.2倍。搅拌速度用桨端圆周速度表示，一般为12~30m/min，为40m/min。另外，当有热载体通过轴时，轴封的结构应能耐热膨胀。
对于淤浆状、糊状和粉粒物料均能使用，也能用于含水量低的物料的进一步干燥。喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。尤其适用于维生素或等敏感性物料的低温干燥。对必须完全干燥的成形合成树脂以及微粉炭和在空气中易于燃烧乃至的含的物料也均适用。间歇操作时，处理量约为100kg乃至几吨。当干燥黏附性物料或含湿量高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。在圆筒搅拌型真空干燥机中，以真空耙式干燥机为代表机型，应用范围也较广。
（作者： 来源：）
