我们都知道，纸箱怕受潮及浸水了，一旦受潮纸质就会变软，达不到要求，其次严峻的就是浸水了，纸板一旦被水浸过，就会开胶，坑纸回归到原始情况，平坦，这时只能以废纸来处理了。
1、选厂房时一定要查询周边的下水管道及你厂房地形水平方位，水是往低处走的，你一旦在地形低的当地建厂，大暴雨或阵雨时就会因下水管道一时无法分泌，而造成积水，这是我们不想看到的，故纸箱创业者选址时得留
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我们都知道，纸箱怕受潮及浸水了，一旦受潮纸质就会变软，达不到要求，其次严峻的就是浸水了，纸板一旦被水浸过，就会开胶，坑纸回归到原始情况，平坦，这时只能以废纸来处理了。
1、选厂房时一定要查询周边的下水管道及你厂房地形水平方位，水是往低处走的，你一旦在地形低的当地建厂，大暴雨或阵雨时就会因下水管道一时无法分泌，而造成积水，这是我们不想看到的，故纸箱创业者选址时得留心了。
2、由于纸箱厂太多在一楼，且为钢架结构，上面一般选用铁皮盖顶，或许由于年久失修，呈现不现程度的生锈，而导致星星小点，或的漏水。燃眉之急，把该区域的纸板或纸箱转移到不漏的当地，地上用桶或盆接漏，但得留心不能让漏水满溢出来，避免把地上溅湿，在气候好的情况下，赶快替换或修理。
3、由于下雨气候潮湿，制品纸箱及纸板一定得用地板码好，关于不同尺寸，大小各异的纸板，要施行下大上小，下多上少，这样不只处理了受压及承受能力。
4、留心通风设备的正常及通道的畅通，这样有利于空气流通，把潮气排出去及空气的新鲜度。
纸箱是一些商品的外包装，对顾客有很大的吸引效果，那么纸箱的印刷质量就不容忽视，本站小编为我们介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，形成纸板印刷表面出现糊版或部分图文印迹不清的问题。经过认真仔细的调查和分析，查明故障的得当部位，采纳相应的办法进行处理，对磨损、松动的部件予以批改，消除缺陷现象。
2、压力辊调整不妥引起的质量故障
若压力辊的方位过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清情况，应调整压力辊至适合的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该缺陷现象的产生。
瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障，
假设成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清楚的质量故障，对此假设选用加大印刷压力补偿，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留心轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良生产习气进行搬运。
印版厚度不均匀引起的质量故障
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，形成印迹不清楚，为避免这一不良情况的产生，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的，应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。假设已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版不和多粘胶布层补偿，使整个印版坚持基本共同的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。
假设装版方位不当，也容易构成版面印刷方位不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时，如有微量的滑移现象，纸板的托梢部位将出现显着的偏斜，所以瓦楞纸板有套色的版面，应尽量朝向辊筒起步方位进行输纸定位，并照此确定相应的方法进行批改，消除部件的松动现象后，才能确保瓦楞纸板印刷方位的准确。
当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时，也容易构成版面印刷方位不准，对此应采纳相应的方法进行批改，消除部件的松动现象后，才能确保瓦楞纸板印刷方位的准确。
上述在印刷中常常出现的质量问题，有些是因为设备不良构成的，也有些是因为操作不当构成的，所以平时既要细心做好设备的保护保养，又要严格要求正确的操作规程，才能有效的避免或削减质量不良问题的出现，使生产功率和产质量量得到同步的提高。
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