特性应用
冲压件是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
五金模具加工生产厂家
特性应用
冲压件是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
合理采用拉延筋
在压料面上设置拉延筋是调节控制变形阻力的一种有效和使用的方法。拉延筋能够很好的调节材料的流动情况，使拉伸过程中各部分的材料流动阻力均匀，使材料流入到型腔中的量适合制件的需要，防止多则起皱，少则开裂的现象。对于形状复杂的曲面拉伸件，尤其是凸缘较小的拉伸件，应设置拉延筋，以提高拉伸的径向拉应力以控制起皱；拉延筋的设置位置在径向拉应力较小的部位上，即板料易流动的部位。对于凸缘较小的零件，为了设置拉延筋，可适当增加一些材料（工艺补充材料），修边时再将这部分去除掉。对于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋应设置在进料少的部位，这样就可组织该部分过多的材料拉人凹模腔内，从而防止起皱。
以上为冲压件拉伸过程中起皱的常见原因，在具体问题中需要具体的分析。根据冲压件的具体情况来查找具体的原因。
现在逐渐成为五金加工大国和出口大国。据统计，我国五金行业的年出口正在以8%左右的速度增长。2000年五金产品出口额突破50亿美元，在轻工业出口排行榜上排名第三。从行业特性上看，五金冲压件行业大有可为。无论是在国际上还是在国内，都是传统特征明显的行业。尽管过去几年金融危机对我国五金出口产生了一些影响，但从1999年开始有所好转，出口创汇从1995年的26.7亿美元增加到1999年的38.48亿美元，增长71.74%，年均增长11.4%，此后持续增长。
1、要合理地确定工步数:连续拉伸模具的工步数等于分解的单工序之和;
2、在冲孔与落料工序次序安排时,应把冲孔工序放在前面,这样不但可以确保带料的直接送进,而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔,以提高工件的精度。
3、在没有圆形孔的工件中,为了提高送料步距的精度,可以在凹模的步序中设计有工艺孔,以使此工艺孔作为导正定位,提高冲件精度。
4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔,在不影响凹模强度的情况下,应安排同一工步成形。
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