目前，有数百种不同成分的合金刀片，它们中大部分都采用钴作为结合剂，镍和铬也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合号？合金刀片制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀片材料？
合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分
油墨刮刀片
目前，有数百种不同成分的
合金刀片，它们中大部分都采用钴作为结合剂，镍和铬也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合号？合金刀片制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀片材料？
合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。
分切机刀片的外观对整体有什么影响？
分切机刀片的外观对整体有什么影响？
随着发展的脚步，分切机刀片也步入了新时代。在目前相对来说，分切机刀片离蕞的技术还有一定的差距。虽然我们一直在为缩小差距而努力，近几年来也得到了很大的进步和突破，但是我国分切机刀片在市场上还离不开低价的销售策略。给人一种比较差的印象，分切机刀片的外观也是造成印象之一。国内分切机刀片企业在外观上面下的功夫比较少，给分切机刀片的整体都造成了很大的影响。尽管在质量上取得了很大的成就，但是在没有好的形象给分切机刀片的销路带来了很大的阻碍
硬质合金刀片的制造过程
硬质合金刀片的制造过程
1、将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。
2、已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，在700~800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多,随处可见，这些空隙称作空孔。
3、加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少。
4、温度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少,粒子之间的结合变得更为强固。
烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。烧结完成的刀片组织是以钴为基底，上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同，则硬质合金刀片的性质也大不相同。
（作者： 来源：）
