计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。 电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动，引起泵头膛腔体积和压力的变化，压力的变化引起
打胶机齿轮计量泵
计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。 电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动，引起泵头膛腔体积和压力的变化，压力的变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭，实现液体的定量吸入和排出。电磁计量泵是由电磁铁为驱动，为输送小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵，它以结构简单、能耗小、计量准确以及调节方便而在行受到欢迎，设计原则为“简单实用”，不过它的缺点就是计量流量小（常见是<90升每小时），对管路压力要求比较低，从某些方面限制了它在工业上的应用。
做好对机械隔膜计量泵的维护十分重要
机械隔膜计量泵是电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。泵由两个主要部件组成:驱动部分和液力端。泵的输出流量是驱动部分的冲程速度、泵头尺寸和当前冲程长度的函数。在泵的运行或停止时，可以通过改变冲程调节旋钮来调节冲程长度。电机旋钮驱动涡轮减速部分，由涡轮减速部分驱动可变偏心曲轴。可调节曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜。通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调节冲程长度。 在吸入冲程时隔膜开始向后运动，泵头内的压力立刻降低；当泵头压力吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，吸液管路中的液体流入泵头腔室内。当吸液冲程结束时，隔膜运动瞬时停止；泵头内的压力与吸液管路中的压力持平，吸入口单向阀球复位。 排出冲程时隔膜开始正向运动，泵头内的压力立刻升高。当泵头压力高于排出管路压力时，出口单向阀阀球被向上“推开”，泵头内的液体进入出液管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬时停止运动，泵头内的压力与排出管路的压力相同，排出口单向阀阀球复位。然后开始下一个循环。 针对水泵的运行条件，准备一定的备件，进行周期性固定的维护检查，确保正常良好的工作。（1）驱动部分：在初始运行的250小时以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月（以先达到的期限为准）更换一次机油； （2）隔膜组件：每运行4000小时后检查更换，避免产生故障，影响正常运行； （3）机油油封：应每运行4000小时后检查更换，*隔膜和油封同时检查更换，保证设备运转正常。 （4）单向阀：建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈和O形圈应每年进行更换，且周期对单向阀的清洁度进行检查，对堵塞的单向阀可使用稀的洗涤剂和温水清洗15分钟，然后用水清洗干净，回装。
安装赛高计量泵需能注意到这几点，明显减少了故障
赛高计量泵不能超过额定压力使用，额定压力数值标识在计量泵铭牌上，超过额定压力，容易损坏泵，适用于各类循环水处理工业应用，制药厂、电子、电镀厂、造纸、OR反渗透、泳池水处理等。 安装赛高计量泵需要注意哪些？ 1、底阀过滤器必须安装在距离液面底部 5-10 厘米的位置，以免被沉淀物堵塞 而损坏计量泵的液压部位； 2、将泵安装在液面的位置，这种方法非常适合小流量 的计量泵，因其解决了所有的启动问题； 3、如泵是用来投加次和联氨，或其他容易产生气体的化学品，计量泵必须放 在避免直接光照的冷暗地方； 4、对于排液管道可能直接暴露于阳光下的户外安装使用，我们推荐用户使用可以防止紫外线辐射的黑色管道； 5、注射点位于泵的顶部或桶的顶部，为了确保泵的正常运行，能与注射阀配合使用为好； 6、注射阀应该留有一定的延长部分，如无需延长部分，可以切断。 7、推荐在泵的出口管路中安装脉动缓冲器，削减流量脉动造成的系统冲击。脉动缓冲器可以将泵出口流量脉动控制在±10%范围。选择性能优异的缓冲器，可以将脉动控制在±2%。如果没有安装脉动缓冲器，出口管路采用与泵出口相同尺寸的管径，泵的脉动流量特性会对管路造成震动和冲击，造成管路中仪表损坏，管道和产生管路震动噪音。同时，系统输出流量不稳定。 以上就是赛高计量泵的安装注意事项，能做好这几点，不能保证不出问题，但是至少减少了故障的几率。
计量泵不能排液或者排液不足的解决方法
原因及处理方法:
（1）吸入管路堵塞或吸入管路阀门未打开 ；处理措施：检查吸入管，过滤器，打开阀门。
（2）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。
（3）吸入管太长，急转弯多；处理措施：加粗吸入管，减少急转弯。
（4）吸入阀或排出阀阀门损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严；处理措施：检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。
（5）隔膜腔内残存气体；处理措施：重新灌油，排除气体。
（6）补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油；处理措施：找出泄漏部位并封严。
（7）安全阀、补偿阀动作不正常；处理措施：重新调节。
（8）补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严；处理措施：更换干净的油。
（9）柱塞密封处泄漏严重；处理措施：更换柱塞密封。
（10）电机转速不足或不稳定；处理措施：稳定电机转速。
（11）吸入液面太低；处理措施：调整吸入液面高度。
（12）过滤器堵塞；处理措施：疏通过滤器。
（13）物料黏度高；处理措施：液体升温，降低物料黏度，增大管径，减小管长。
（14）校准系统有误；处理措施：重新校准。
（15）电机不转；处理措施：检查电源供电情况，检查保险丝及接点是否良好。
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