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影响聚氨酯喷涂发泡质量的因素

喷涂距离与角度因素。一般情况下，喷涂硬泡的作业平台为脚手架或吊篮，为获得良好的发泡质量，使喷枪保持一定的角度和喷涂距离也很重要。聚氨酯硬泡形成的化学机理：聚氨酯硬泡的形成过程复杂，是在催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等助剂存在下，聚醚和异q酸酯通过复杂的化学反应(放热)和物理变化而形成的，主要有链增长反应、气体发生反应和交链反应。通常正确喷枪角度控制在70°-90°，喷枪与被喷涂物间的距离保持在0.8-1.5m为宜。因此，聚氨酯喷涂施工必须要有经验丰富的施工人员来施工，否则会影响质量与加大成本。

聚氨酯喷涂发泡应注意的环境条件

温度因素： 喷涂时，现场环境温度和待喷基材表面温度范围应该在 15 ℃ ～ 35 ℃ 。如果温度过低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就会降低，且喷涂硬泡产品的密度就会明显增大;如果温度过高，发泡剂损耗太大，不经济。

聚氨酯喷涂施工中常见问题

解答泡沫开裂。现场可明显看到裂开的缝隙，这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的，可适当加入蔗糖、甘露c醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。另外在施工时适当增加喷涂层数，避免一遍起发的现象。

泡沫表面起泡。这一现象的出现与发泡料的体系有关，比如有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表面像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。这一现象有时在完成喷涂后即可出现，也有的在数小时之后才出现，严重的会凸起一个个较大的“包”，这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发泡完成后又聚积第二次发泡，应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用，在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数，降低热量聚积。

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