橡胶共混改性技术的成功开发，不仅有重大的实用意义，也有重大的理论意义。橡胶共混的理论是伴随着共混的实践过程应运而生。这些理论虽然还处于不断发展和完善的过程，却已在生产实践中显示出重要的指导作用。
概括说来这些理论有：①聚合物相容性理论；②橡胶制品共混物的结构形态理论；③橡胶共混物中组分聚合物的共交联理论；橡塑共混型TPE的理论。橡胶母猪产床
定制橡胶母猪产床垫
橡胶共混改性技术的成功开发，不仅有重大的实用意义，也有重大的理论意义。橡胶共混的理论是伴随着共混的实践过程应运而生。这些理论虽然还处于不断发展和完善的过程，却已在生产实践中显示出重要的指导作用。
概括说来这些理论有：①聚合物相容性理论；②橡胶制品共混物的结构形态理论；③橡胶共混物中组分聚合物的共交联理论；橡塑共混型TPE的理论。橡胶母猪产床垫、橡胶密封圈、橡胶密封垫等等。
1、橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩 ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品低落。
2、橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品的差异。
一、橡胶制品基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶 ( 生胶 ) 为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 二 、橡胶制品原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料 ; 配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料 ; 纤维材料和金属材料是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。橡胶制品的模压 模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。母猪产床垫片、橡胶密封圈、橡胶垫片等等。
（作者： 来源：）
