规范的流程是精密陶瓷零件烧结质量的保障
一件符合客户标准的精密陶瓷零件烧结加工完成，必须要有规范化的流程与制造标准才能完成。有的陶瓷零件是用于制造业设备用，不必须更加严格的质量要求，如何让产品在样品与批量生产时做到一致性，企业必须要对陶瓷零件烧结做具备的流程规范化，才能保障每一件产品的符合标准。
精密陶瓷零件的应用弥补了传统材料的不足，为要求苛刻
氧化铝陶瓷零件厂家
规范的流程是精密陶瓷零件烧结质量的保障
一件符合客户标准的精密陶瓷零件烧结加工完成，必须要有规范化的流程与制造标准才能完成。有的陶瓷零件是用于制造业设备用，不必须更加严格的质量要求，如何让产品在样品与批量生产时做到一致性，企业必须要对陶瓷零件烧结做具备的流程规范化，才能保障每一件产品的符合标准。
精密陶瓷零件的应用弥补了传统材料的不足，为要求苛刻的工程材料提供了优越的解决方案。我们能以更经济的方式提供适用于各种用途，形状各异的大小批量的陶瓷零件烧结，得益于我们制造工艺的日新月异。
陶瓷零件材料在抗压方面有非常好的性能，但一些工程师却对陶瓷的抗压性有所误解，认为它们不能用于高压场合，然而仔细研究那些抗压失效的例子能发现，陶瓷材料如：氧化锆陶瓷零件以合理的设在抗压方面有着不俗表现。例如，氧化铝陶瓷零件的抗弯强度是许多塑料的3-5倍，达到316不锈钢抗弯强度的一半。此外，一些氧化锆和氧化铝的合成材料所具有的抗弯曲强度能与淬硬的工具钢相抗衡。
宏亚陶瓷拥有强大的陶瓷零件设计和加工技术，可以根据设备形状和运行特点，运用CAD和ProE虚拟设计技术，定制开发各种形状的陶瓷零件。可以根据用户需求，定制生产92、95、99系列氧化铝陶瓷零件，或者是氧化锆陶瓷零件；再选用合理的陶瓷装配技术，以满足各种特定条件下的设备防磨需求。
该产品可以充分发挥精城在测绘、设计、加工等方面的综合技术优势，在解决高i精尖设备防磨方面有广泛运用。
陶瓷零件适用范围：
适用于各种工况下的设备防磨。
烧结后的氧化锆陶瓷坯体发生的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。
当收缩不一致时，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。
三、晶粒异常长大
当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使氧化锆陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性能（断裂韧性、抗弯强度等）。
导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点：
①原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍；
②成型时坯体密度不均（粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀），烧结发生了不均匀的致密化；
③过高的烧结温度与过长的保温时间。
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