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压力容器人孔、手孔的选用
为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷，压力容器应开设检查孔（即手孔与人孔），化工设备为了便于内部附件的安装、修理和衬里防腐及清洗，往往开设人孔和手孔。
人、手孔可按操作工况由G/T 21514~21535-2014《钢制人孔和手孔》选取。此标准公称压力为常压
常压人孔直径
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为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷，压力容器应开设检查孔（即手孔与人孔），化工设备为了便于内部附件的安装、修理和衬里防腐及清洗，往往开设人孔和手孔。
人、手孔可按操作工况由G/T 21514~21535-2014《钢制人孔和手孔》选取。此标准公称压力为常压、PN2.5~63,工作温度为-70℃～500℃。不锈钢人、手孔由HG 21594~21604-2014选用。其公称压力为常压、PN2.5~40，工作温度为-20℃~300℃。压力容器人孔、手孔的选用原则如下。在电话局出局处应设置局前人孔，由于新建通信楼的出局管道已被电缆通道取代，不再需要设置局前人孔，故在人孔类型中没有局前人孔。
人，手孔的设置数量及大小应符合《容规》对压力容器检查孔的要求。
卧式容器筒体长度大于或等于6000mm时，应考虑设置2个以上人孔。
人孔直径根据容器直径大小、压力等级、器内可拆件尺寸等因素决定。一般情况，人孔尺寸如下：
容器直径DN<1000时，一般选用小于DN450人孔；
容器直径DN≥1000~1600mm时，一般选用DN450人孔；
容器直径DN>1600~3000mm时，一般选用DN500人孔；
容器直径DN>3000mm时，一般选用DN600人孔。
真空容器，储存介质毒性为极度、高度危害或的容器，公称压力为中高压的容器宜选用公称直径小的人孔。
所有快开人孔和手孔宜布置在容器顶部，使其不直接与容器内的液体或固体物料相接触。
手孔直径不宜小于150mm。
检查孔的公称直径不宜小于DN80。
通过检测常压储罐顶部快开式紧急泄压人孔的泄漏位置，发现主漏源位于快开式泄压人孔顶部泄压盖与支撑底座密封体处。分析泄漏原因，快开式紧急泄压人孔的工作原理是当常压储罐内工作压力超过储罐设定值时，过高工作压力会迅速将紧急泄压人孔的泄压盖顶开，把多余的压力释放出去，保护常压储罐不被损坏，这种安全设施是常压储罐标准的安全保护装置，检查储罐压力都在正常范围之内，并没有超压现象，分析快开式紧急泄压人孔的结构，泄压盖与支撑底座密封结构是自重力式环槽密封，即泄压盖是根据储罐设定压力超过10%设计配重，中间位置是一根导向轴，保证泄压盖上移释放压力后，始终会正常回落至支撑底座环槽内，环槽内装有宽度10mm，厚度3mm的膨胀软四氟，正常时依靠泄压盖自身重量的垂直作用力压到膨胀软四氟起到密封作用。快开式紧急泄压人孔的密封方式决定了无法做到的零泄漏，一是结构特性造成膨胀软四氟上部压力不大，密封效果差，二是醛、醇介质本身的易挥发性，会沿着密封处的极微小间隙外漏，造成现场异味明显。人孔和减轻孔1除支柱间距大的区域外，在所有非水密构件上均应开设人孔和减轻孔，以确保人员出入和通风。
紧急泄压人孔是常压储罐常见的安全保护装置，将原设计的静态密封改为锥体活塞滑动密封，在活塞外侧与支撑底座密封体内侧增加一道氟橡胶包四氟“O”型密封圈，科学设计密封角度，达到的无泄漏。
在内浮盘上通常设有2个人孔，其结构及作用也是检修时通风及操作人员进出。相对浮顶油罐，一般类型油罐的人孔与罐壁结合的筒体是穿过罐壁的，这种人孔不利于浮盘升降和密封。带芯人孔是在人孔盖内加设一层与罐壁弧度相等的芯板，并与罐壁齐平。为便于启闭，在孔口结合筒体上还装有转臂和吊耳，操作时人孔盖仍不离开油罐。人孔的划分1、以通信管块容量划分按人孔可容纳规格为宽360mm、高250mm（标准的六孔管孔内径90mm水泥管块，简称标准块）的管道断面管块或单孔管道管孔内径90mm的数量，分为大、中、类。
内浮顶油罐罐体人孔一般至少设2个：一个与一般油罐一样，设在底部圈板，高度约700mm，常称为底部位人孔，用于清洗油罐及检修人员进入；另一个设在第二圈板中部，高度约在2.5m左右，为操作人员进入浮盘上部时用，常称作高部位人孔。
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