炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。
煅烧是炭质原来的组织结构和物理化学性能发生深刻变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和耐氧化性，为后续工序打下基础。
石墨电极用以电阻炉生产石墨制品用
超高石墨电极供应商
炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。
煅烧是炭质原来的组织结构和物理化学性能发生深刻变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和耐氧化性，为后续工序打下基础。
石墨电极用以电阻炉生产石墨制品用的石墨化炉、熔融夹层玻璃的熔窑和生产碳碳复合材料用的加热炉等全是电阻炉，炉内所装无趣既是发烫电阻器，也是被加温的目标。
一般 ，导电用的石墨电极插进炉床顶端的灶头墙里，故导电电极并不持续耗费。很多的石墨电极毛胚还用以生产加工成各种各样钳锅、高纯石墨舟皿，热压铸模和真空电炉发热器等异形商品。
如在光学玻璃制造行业，每生产1吨电容器管要用石墨电极胚料10t，每生产1吨石英砖耗费电极胚料100kg。
石墨电极材料的特点
损耗小：
因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温致使火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗。
毛刺少：
铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。
易抛光：
因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
石墨电极和石墨棒区别二者材料不一样。碳素电极的性能，冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点：1、接头及接头糊随同电极供应，其数量为每根电极一个接头，每吨电极5公斤接头糊。石墨电极关键以石油焦、针状焦为原材料，沥青胶泥作融合剂，经锻烧、配料、混捏、压型板、培烧、石墨化、机械加工而制成，是在中频炉中以电孤方式释放出来电磁能对回炉废料开展加温熔融的电导体，石墨棒为非金属材料产品。
做为碳弧气刨激光切割加工工艺中的一种必需的电焊焊接前的激光切割耗品，是由碳、高纯石墨再加适度的黏合剂，根据挤压成型成型，经2200℃烘焙食品旋段后镀一层铜而制成，耐热，导电率优良，适用将金属材料切成符合规定的样子。
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