铝材挤压机挤压杆生产加工这样使用，才能延长寿命，保证生产质量，雨晗厂家已经总结好了，拿去不谢：
挤压杆根部的压套紧固装置应灵活可调，坚久，定期检查和调整，以保证挤压杆的同心性和水平度；
挤压杆的装卸和更换必须使用工具，以防碰伤和引起安全事故。
必须对挤压杆定期检测，如打硬度，测试尺寸与水平度，调准中心性等，发现问题应及时处理
挤压杆的长度如何
铝材挤压机挤压杆生产加工
铝材挤压机挤压杆生产加工这样使用，才能延长寿命，保证生产质量，雨晗厂家已经总结好了，拿去不谢：
挤压杆根部的压套紧固装置应灵活可调，坚久，定期检查和调整，以保证挤压杆的同心性和水平度；
挤压杆的装卸和更换必须使用工具，以防碰伤和引起安全事故。
必须对挤压杆定期检测，如打硬度，测试尺寸与水平度，调准中心性等，发现问题应及时处理
挤压杆的长度如何确定？这要根据挤压筒等因素了，雨晗厂家生产厂为你介绍：
铝材挤压机挤压杆生产加工的长度等于挤压杆支承器的长度加挤压筒的长度再加5~10mm，以便把压余(见挤压残料)和挤压垫片从挤压筒中推出来。挤压杆的材料是铬镍钼和铬镍钨合金。装配式的挤压杆杆身为铬镍钨钒合金，根部为铬镍钼合金。挤压杆加工时，杆身和根部的不同心度不大于O.1mm，两端面对轴线的摆动量不大于0.1mm。杆身外圆和内孔的表面粗糙度为1.25~2.5μm。
挤压杆在工作时受到很大的纵向弯曲应力和压应力。因此，挤压时要对挤压杆进行稳定性和强度校核。采用液压缸和装置(如卡盘)压紧挤压轴的设备先卸压，将装置松开，使挤压轴与大车脱离，大车返回，挤压轴留在筒内。当挤压杆开始失稳时。
缩尾是挤压产品尾端出现喇叭形状的现象，造成的可能原因雨晗厂家为您分析：
1、残料留得过短或制品切尾长度不符合规定；
2、挤压垫不清洁，有油污；
3、挤压后期，挤压速度过快或突然增大；
4、使用已变形的挤压垫（中间凸起的垫）；
5、挤压筒温度过高；
6、挤压筒和挤压轴不对中；
7、铸锭表面不清洁，有油污，未车去偏析瘤和折叠等缺陷；
8、挤压筒内套不光洁或变形，未及时用清理垫清理内衬。
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