木纹热转印工艺,将热升华染料油墨印刷至转印纸或转印膜木纹热转印工艺,将热升华染料油墨印刷至转印纸或转印膜，然后将转印膜/纸的图案通过真空、热和压力的共同作用转印至粉末涂层之上。升华是物质从固体直接相变成气体的改变过程，凝华是物质从气体直接相变成固体的改变。高温使固体染料升华并脱离转印纸或膜渗透进入粉末涂层结构中，升华后染料从气体经冷却凝华成固体状态，从而成为粉末涂层的一部分。铝合金
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木纹热转印工艺,将热升华染料油墨印刷至转印纸或转印膜
木纹热转印工艺,将热升华染料油墨印刷至转印纸或转印膜，然后将转印膜/纸的图案通过真空、热和压力的共同作用转印至粉末涂层之上。升华是物质从固体直接相变成气体的改变过程，凝华是物质从气体直接相变成固体的改变。高温使固体染料升华并脱离转印纸或膜渗透进入粉末涂层结构中，升华后染料从气体经冷却凝华成固体状态，从而成为粉末涂层的一部分。
铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低
铝合金粉及混合粉末所需的压制压力往往比较低。刘改华等人采用模压成形Al－Si合金粉，压制压力为270MPa 时，即可获得 80 ％致密度的压坯。然而由于吸潮或形状不规则等原因，导致流动性较差、松装密度与压坯强度低，较难成形具有薄截面的形状复杂的零件。此外，颗粒易与模具发生冷焊，损伤模具。因此，好在模具表面涂覆层或者采用模壁润滑，尽量提高模冲与阴模的配合精度，同时粉末中还需加入一定量的润滑剂，通常为1.2 ％～1.8 ％的酰胺蜡。
选择烧结助剂时遵循以下原则
选择烧结助剂时遵循以下原则：烧结助剂的熔点应合金的熔点，或者可以与合金形成低熔点的共晶体；烧结助剂在合金中的溶解度要低，以利于形成足够多的液相；合金在烧结助剂中要有一定的溶解度，以利于烧结的迅速进行。根据这些原则，在烧结铝合金时常用的烧结助剂包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的烧结助剂。由于液相烧结获得的铝合金晶粒较大，有时还会夹杂一些粗大的共晶相，对材料性能会有一些不利的影响，而添加 Zr，Sc，Cr 和 Mn 等元素，可以在一定程度上抑制铝合金液相烧结时的晶粒长大。
粉末涂料颗粒回收迅速上升
粉末涂料在生产和使用过程中都存在回收粉末的问题，通常，粉末粒径的超细粉回收率低，当粉末涂料颗粒回收迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。甚至以上几点理由，可以说粉末涂料颗粒的粒度分布很大程度上影响了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此，需要有粒度检测设备监控产量及协助新产品新技术研发。
热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
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