压缩机设备选型的原则， 应在能够满足用户参数需求的基础上，尽量达到工频负荷，减少因压缩机空载后处理设备过度净化等造成的能源浪费。例如 3 ℃和 10 ℃的温度极可能在使用上并没有明显的差异。但两者的能耗却相差 10 倍，干燥机的选择一定要根据实际情况选用， 不必刻意强求过低的压力温度，因此针对用户试验需求，匹配合适的压力及干燥设备，并根据需求合理的进行供给才能大程度的节能。结合工业企业用能生产波动
螺杆空压机厂家
压缩机设备选型的原则， 应在能够满足用户参数需求的基础上，尽量达到工频负荷，减少因压缩机空载后处理设备过度净化等造成的能源浪费。例如 3 ℃和 10 ℃的温度极可能在使用上并没有明显的差异。但两者的能耗却相差 10 倍，干燥机的选择一定要根据实际情况选用， 不必刻意强求过低的压力温度，因此针对用户试验需求，匹配合适的压力及干燥设备，并根据需求合理的进行供给才能大程度的节能。结合工业企业用能生产波动较大的实际情况，在压缩机设备选型时，多台同类设备并联运行中，宜用 1 台变频压缩机进行负荷调节，保证负荷变化时也能让能源得到的利用。其余压缩机设备在工频情况下工作达到节能运行效果，用变频进行波动调节满足生产与用户之间的匹配问题。
配置节能具性价比的压缩空气解决方案，节能降耗，智能控制器可以减少系统不必要的浪费。通过集中控制装置的压力传感信号的变化来响应系统空气压力的变化，按照用户选定的运行顺序，装置增加或者减少空气压缩机的运行台数。过滤器如果老化，或超出使用期限，会导致压缩空气没有经过过滤，达不到用气末端需求，还增加了阻力，从而造成额外的能源浪费。定期的保养和对空压设备进行巡检。检查整个压缩机房，除设备外，还需要检查通风扇等其它设备。
空气压缩机（空压机）的组成结构
1：油循环系统
在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。
2：气路循环系统
压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。
螺杆空压机在运行过程中会产生大量的热，为保护设备需利用冷却油进行降温，而机组运行时油温可高达105℃，这部分能量是由电能转化而来，除了机械摩擦导致的热能损失外，大部分热量通过各种途径排放到空气中造成浪费。因此，如何有效利用空压机的余热是节能减排的重点。
螺杆压缩机的输入功率大约有98%（大部分轴功率）是作为热量通过冷却器带走，散耗在环境中的，其冷却器又分后冷却器和油冷却器。根据相关的技术资料，油冷却器带走大约总散热量中72%的热量。如果以71%计算，那么通过的油冷却器的散热量大约占空压机输入功率的70%。
（作者： 来源：）
