平面磨床轴承修理方法
1、采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，坚决不能刮成鱼鳞状。将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴(直径为55mm)，其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红的丹油，将芯轴穿入轴承，适当调整前、后轴承的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮
平面磨床经销商
平面磨床轴承修理方法
1、采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，坚决不能刮成鱼鳞状。将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴(直径为55mm)，其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红的丹油，将芯轴穿入轴承，适当调整前、后轴承的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁研磨棒，涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意清除轴承端部多余的研磨剂。经过研磨，使轴承的接触面为完整的3条矩形接触带，zui后拆下轴承座仔细清洗，使之不能有任何杂质。
H402-AZ数控平面磨床就是“数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题“超精密大尺寸光学玻璃平面磨床”的产品，专门针对大尺寸平面光学玻璃零件，如激光（钕）玻璃、熔石英等加工的需要而研制开发的超精密大尺寸平面磨削加工机床，是此类机床设计制造的关键技术，为光学玻璃材料的超精密磨削加工工艺、并在生产中实现应用提供依据。
金刚滚轮修整器安装在工作台上，以伺服电机驱动金刚滚轮修整器，可实现金刚滚轮修整器在0-3000RPM内的无极调速，砂轮修整的进给量可通过程序设定或通过MPG手动进给。高精密高转速电主轴根据不同的工件，固本精机提供了多款转速在1W-10W转内的电主轴供客户选择，以满足客户的不同要求。
全密封的全罩式钣金设计
机床的钣金为全密封的全罩式设计，可有效的防止切削液等飞溅到机床外面，不仅可维持机器的清洁度，还可避免切削液飞溅到机床导轨上，确保机器的寿命和精度。
自动润滑系统
机床采用容积式自动润滑装置，不仅保证滚珠丝杆、导轨等润滑部位得到充分的润滑，并且该润滑系统润滑时没有压力，不会对机床精度产生影响。容积式自动润滑装置配有自动检测功能，当液位zui小位置时，液位开关发出警报。
内外兼顾，取胜，固本精机是机床行业名副其实的“创优者”。进入“十三五”，经济新常态，机床行业智能升级势在必行。我们完全有理由相信，固本精机将在未来很长的一段时期内凝聚更多的价值，打造成为机床行业更具力量的者。
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