强制循环蒸发结晶器原理
强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。
大型单效强制循环蒸发器设计依据
强制循环蒸发结晶器原理
强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。
我们会脚踏实地、勇于拼搏、敢于，把我们的服务、经验和技术更的提供给每一位客户。做思想巨人，做行动的铁人，奉行把个人的发展与公司的发展做到有机的结合的共同价值观。为每一位员工提供广阔的发展平台，让员工在充满竞争的环境里自信的迎接各种挑战！
电厂脱硫废水处理方法
青岛蓝清源环保有限公司
电厂脱硫废水处理方法所有电动设备的故障信号均设报警，在就地状态不受DCS控制,但状态量进组态监控；所有模拟量报警值、液位等均可设置，以下分区介绍中不再一一说明。
搅拌器启停液位控制如下：脱硫废水混合反应器和三联箱搅拌器在系统正常通水后随即连续运行；石灰乳计量箱、脱硫废水絮凝剂溶解箱、脱硫废水助凝剂溶解箱搅拌器控制方式为配药时启动，低液位保护停运。
2.1预澄清器区域
脱硫废水进入预澄清器，预澄清器内刮泥机长时间启动。
当预澄清器运行一个周期，周期时间根据运行实际需要确定。
2.2.1底泥输送泵单体控制（以#01A底泥输送泵为例，#01B底泥输送泵与此相同）大型单效强制循环蒸发器设计依据,大型单效强制循环蒸发器设计依据
什么样的结晶器材质比较好
外壳：
结晶器外壳可以采用铸铁、铸钢材料或者钢结构材料方式制造。
外壳准厚一般取8-15 mm。内峡多采用导热性能良好的紫铜或石墨加工而成.紫铜套厚度为5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。
铸造扁锭多采用整体式结晶器。轶体式结晶器的外壳和内套是一个整体，其内壁工作面粗糙度要达到Ra1.6。并镀以0.05-0.12 mm的硬铬层。
内套：
在结晶器所有构件中.其内套的工作环境是差的。其工作表面与高温铜液直接接触。另一侧被水室中的水冷却，两侧的高温差达数百乃至上千度。因此内套材料的选择是结晶器设计的要素之一。
作为结晶器的内套材料。一般应该满足:
①具有良好的导热性;
②具有足够的强度和刚度，包括高温下强度和刚度.以避免或者减少在反复激冷激热工作条件下自身的变形，或者来自铸锭因收缩等原因引发的应力冲击;
③具有足够的性，包括采用表而镀铬等手段获得的性;
④资源丰富，容易加工。
紫铜是铜及铜合金铸造结晶器内套的主要材料。铬青铜和银铜虽然比紫铜具有更优良的性能，但是由于价格比较高而受到了限制。
石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高温、与铜的不湿润性和良好的自润滑性等，因此得到了比较广泛的应用。
在高温作用下，由于温度变化引起结晶器壁变形和附加热应力，同时引起结晶器材料的机械性能发生变化.产生蠕变现象。因此。在高温条件下计算结晶器的工作壁厚度是比较复杂的。
目前，普遍采用的圆结况，器内套壁厚度为8-10 mm，结晶器的内套一般采用15-30 mm。在腔体结构布局合理的情况下，增加结晶器工作时的厚度，可以提高结晶器的使用寿命。大型单效强制循环蒸发器设计依据,大型单效强制循环蒸发器设计依据
（作者： 来源：）
