板料进入开平机工作辊后，点动开平机，将板料送至剪板机;板头到达剪板机后，根据料头情况剪断板头;
通过主操作台输入长度、片数、厚度等数据，确认无误后，先设定1张，按下自动按钮剪切，然后复尺、检查质量，连续剪切3片，确定划痕、毛刺、平整度、对角线、长度等质量指标合格后转入自动控制，使其继续剪切至后，结束一个开卷过程。
转入自动控制后，要不间断地观察机组动作情况和检查开平
铝板开平机生厂商
板料进入开平机工作辊后，点动开平机，将板料送至剪板机;板头到达剪板机后，根据料头情况剪断板头;
通过主操作台输入长度、片数、厚度等数据，确认无误后，先设定1张，按下自动按钮剪切，然后复尺、检查质量，连续剪切3片，确定划痕、毛刺、平整度、对角线、长度等质量指标合格后转入自动控制，使其继续剪切至后，结束一个开卷过程。
转入自动控制后，要不间断地观察机组动作情况和检查开平质量，发现异常及时调整处理。
不准在机器运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停止操作，并切断电源。
严格执行检修确认制、挂牌制进行检修，检修时要确认已切断电源。操作现场要保持清洁，油液污水不得流在地面上。
工作完毕要切断电源。
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：渗漏现象。由于零件的松动、振动和开平机受热的影响，开平机的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造等缺陷，生产厂家爱在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油。
2：油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
3：磨损速度快。由于开平机零部件加工、装配和调试等因素的影响，配合面接触面积较小，而许用的扭距较大。开平机在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损
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1. 学生进入实习 ( 训练 ) 场地要听从指导教师安排，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；认真听讲 ，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2. 学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3. 开平机需润滑部位要定期加润滑油。
4. 剪板前，确认刀口间隙与剪切板材厚度相符 。
5. 开平机运行前，检查床面、无压脚区，不准堆放杂物和工量具。
6. 开平机运行前行机床空运转运行检查，确认无异常时方可进入剪板操作。
7. 多人操作时需明确主操作者，在主操作者确认无任何不安全因素时踩下脚踏板或脚踏机构
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