WD67K电液伺服同步全数控折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由荷兰DELEM数控系统控制。油缸上腔安装有力士同步阀块，由德国进口光栅尺检测上滑块上下的平衡度及压力的均匀度，保证了滑块的同步性和折弯精度。只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调
折弯机批发
WD67K电液伺服同步全数控折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由荷兰DELEM数控系统控制。油缸上腔安装有力士同步阀块，由德国进口光栅尺检测上滑块上下的平衡度及压力的均匀度，保证了滑块的同步性和折弯精度。只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。
调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。
严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。行程调节，在正式开始用折弯模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。
在液压折弯机的压力下议决力的作用使胚料形成差别的形状和尺寸，现在市场上的许多的液压折弯机模具利用的材质一样通常都是利用T8或T10、T10A这几种质料，利用者几种质料的模具的质量都还可以。
在选用的折弯机模具的强度与韧性以及性的优劣，一样通常环境下利用Cr12MoV钢做的模具举行生产就完可以餍足客户的须要，好的模具是由强度较高的合金调质钢，其强度、韧性方面都非常的好，并且可以在500度左右的温度下举行加工生产。
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