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当前, 在我国市场上的上胶机, 按调节方式可分为调温型和调速型两种，如果按胶水种类可分为液态胶和固态胶两种，液态胶有黄胶、白胶，亚莫尼亚胶、树脂。固态胶是指热熔胶、热熔压敏胶。这两不同的设备又有齿轮泵和气压泵的区别。
调温型上胶机：这种的特点是压力和速度已经固定。温度可调。胶辊间压力、胶辊运转速度在出
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当前, 在我国市场上的上胶机, 按调节方式可分为调温型和调速型两种，如果按胶水种类可分为液态胶和固态胶两种，液态胶有黄胶、白胶，亚莫尼亚胶、树脂。固态胶是指热熔胶、热熔压敏胶。这两不同的设备又有齿轮泵和气压泵的区别。
调温型上胶机：这种的特点是压力和速度已经固定。温度可调。胶辊间压力、胶辊运转速度在出厂时已经固定, 塑封温度可由使用者自行调节。证件的封合牢度由塑封温度控制。由于塑封机结构因不同厂家而异, 所以塑封机上显示的温度不一定等于塑封温度。一般采用前胶辊加热的塑封机, 其显示温度与塑封温度比较接近。对此种机型的操作应按工艺要求的程序逐条进行。当压力、速度一定时, 温度大低塑封不牢, 温度太高则出现变形、溢胶。胶辊间的压力太大也易出现溢胶。若温度反复调节仍然不能满足塑封要求时, 该机型压力有一定可调范围, 可参照产品说明卸开机盖, 进行适当微调, 以满足佳塑封条件。
调速型上胶机：这种塑封机的特点是压力和温度已经固定, 速度可调。胶辊间压力与塑封温度在出厂时已经调定, 塑封速度可由使用者自行调节也有设定两档可调温度的调速塑封机。证件的封合牢度由塑封速度控制。实际上, 调节速度也就是改变塑封温度。速度快、受热时间短、塑封温度低反之, 速度慢、受热时间长、塑封温度高。此类机型的操作也应按工艺要求的程序逐条进行。速度太快, 会造成证件在封合过程中受热不足引起开胶速度太慢则因供给热量过多,而引起封合后的证件变形、溢胶。调速型塑封机的压力也有一定可调范围,必要时可参照说明书进行适当微调。
自动上胶中后帮机操作动作顺序
以下动作顺序以基本动作模式为例说明：
基本动作模式：（模式：中后帮、扫刀一次、爪子使用、第四指使用、胶嘴使用、送胶不使用、半自动、循环使用）
先将已完成前帮结帮之鞋楦（含鞋面）放置于置楦座上，并调整楦背撑杆前后位置及高度于适当位置。
用于将鞋楦中心线对齐扫刀，中底左右两侧高度须平行，并用手稳住鞋楦，然后踩脚踏开关。
置楦座将向内拉进，使鞋楦后踵接近束紧器，并上市至压脚所设定之高度，观测中底面高度与扫刀间距是否恰当。如果不是，踩急退开关使动作复原，并调整压脚高度，再重复前述动作。
爪子于置楦座拉进至定位后，将鞋面后缘夹住后往上拉，同时束紧器夹紧。
此时放开启动脚踏开关，中帮指头将夹住鞋楦两侧腰部。
再次踩启动脚踏开关，胶嘴后退并下降至后帮起点位置。
放开脚踏开关后，胶嘴向前布胶并展开段，到达译码器设定位置后再展开第二段。胶嘴前进至译码器设定之中帮上胶长度后停止布胶，接着胶嘴上升同时后退至胶嘴原点后停止。
胶嘴前进之同时，中帮指、二、三指及第四指指头，依译码器设定之位置，顺序将鞋面扫入到中底之上。
指于中帮压著计时结束后退开，接着后帮扫刀扫出，指头与置楦座同时以高压进行压著，使中底与鞋面贴合。
后帮压著计时结束后，扫刀退出，机器动作结束并回到原来位置。
以下是昌启自动化为您带来关于上胶机的一些小知识，可供大家参考：
1.压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力就越大，所以我们应该根据上胶机在生产过程中的环境温度以及上胶量的大小和胶水的特性来调节压力的大小，上胶机的压力大小是通过它内部的调压阀来进行调节的。
2.上胶量的大小是由点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的，时间越长，上胶量就越大，这样就可以保证有足够的胶水来粘合部件，又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费。
3.针头的规格与类别：针头的规格会影响上胶机在上胶过程中出胶的大小和度，当气压在一定范围时，针头的咀越大，出胶率就越大，所以要根据点胶机在生产出来产品的大小来定位点胶针头的规格，一般针头内径长度保持在胶点直径的一半，才是有效果的。
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