耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕；间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。养护期间，不得受外力及振动。拆模。不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因折模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤
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耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕；间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。养护期间，不得受外力及振动。拆模。不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因折模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到温度之后，才可折模。
轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。在灌浆中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地入切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。设备基础二次灌浆：灌浆前，应将与灌浆材料的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分，灌浆前1h，积水。二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
灌浆料的应用灌浆料的流动性能够在机械振动的作用下流动并均匀地填充模板。流动性程度直接影响施工难度和成型后灌浆的质量。如果灌浆量太小，流动性将相应地受到影响，并且可能无法均匀地填充所有间隙，并且可能容易引起内部或表面孔。缺陷；如果灌浆中的水量过多，混合后，水泥浆和浮水以及石英砂等骨料易于分层分离，影响灌浆质量。凝聚性差的灌浆料往往会使泥浆与骨料分离，倾倒后容易产生蜂窝状和空洞。过度的粘结性很容易导致灌浆与接触面的接触不良并影响项目的质量。
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