换热器温度、压力高走管程可降低对壳程材质的要求换热器在选择管壳程介质时，应抓住主要矛盾，以确定某些介质走管程或走壳程。应按介质性质、温度或压力、允许压力降、结垢以及提高换热器传热系数等条件综合考虑。(1)有腐蚀、有毒性、温度或压力很高的介质，还有很易结垢的介质均应走管程，主要是由于：有腐蚀性介质的换热器壳程，管壳程材质均会遭受腐蚀，因此一般腐蚀的介质走管程，可以降低对壳程材
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换热器温度、压力高走管程可降低对壳程材质的要求
换热器在选择管壳程介质时，应抓住主要矛盾，以确定某些介质走管程或走壳程。应按介质性质、温度或压力、允许压力降、结垢以及提高换热器传热系数等条件综合考虑。
(1)有腐蚀、有毒性、温度或压力很高的介质，还有很易结垢的介质均应走管程，主要是由于：有腐蚀性介质的换热器壳程，管壳程材质均会遭受腐蚀，因此一般腐蚀的介质走管程，可以降低对壳程材质的要求;有毒介质走管程减少泄漏机会；换热器温度、压力高走管程可降低对壳程材质的要求，且积垢在管程容易清扫。
(2)有利于提高换热器总传热系数和充分地利用压降。流体在壳程流道截面和方向都在不断变化且可设置折流扳，容易达到湍流，Re>100即达湍流，而管程Re>10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re较低的流体选在壳程；反之，如果在换热器管程能达到湍流条件，则安排它走管程就比较合理，从压力降角度来选择，也是Re小的走壳程有利。
(3)根据换热器两侧膜传热系数大小来定。如相差很大，可将膜传热系数小的走壳程，以便采用管外强化传热设施，如螺纹管或翅片管。
一个的螺旋板换热器是具有非常良好的传热效果
螺旋板式换热器是如今诸多行业领域中所普遍使用的一种新型科技制品，具有特殊的热传递的性能。一个的螺旋板换热器是具有非常良好的传热效果，它能够具体表现如下：
1.传热面积，传热面积的大小是直接反应螺旋板换热器的好坏的标准，传热管主要采用螺旋式的设计，为了其能够更好的接触到其他物体，接触面积越广，传热量就越大。
2.传热效率，传热效率一直是螺旋板换热器类型换热器生产厂家与企业所研发的焦点，一方面要保证传热的速度，另一方面要保证接受热量的物体能够尽可能的全部接受到热量。
3.流量的大小，传热管的数量越多，需要使用的有野流畅的面积就要越小，就能很好的预防压力损耗，所以选择一个传热器内管道的大小可以很好的控制流量，避免造成其他不必要的损伤。
4.良好的传热管，螺旋板换热器采用的导热技术，所需要非常好的材料与构建去维持，能够保证整个传热过程的热损伤降到低，为了更合适的散热效果，选择一个良好的传热管构件是重要的一部。
热交换器化学清洗法是借助溶解反应原理
热交换器化学清洗法是借助溶解反应原理，通过清洗溶液与炼油化工设备表面的沉积物发生化学反应，在不拆除设备的前提下，对热交换器表面的杂物进行清理，整个清洗过程简单易行。但是，在运用化学清洗法对炼油化工设备进行清洁处理时，如果没有科学选用清洗溶液，在清洗过程中会对热交换器性能与质量造成一定破坏，使炼油化工设备出现腐蚀。
通常情况下，炼油化工设备热交换器清洗过程所选用的清洗溶液均属于去污清洁剂，借助清洗溶液所具备的表面活性作用与净化化学反应，将炼油化工设备热交换器清洗干净。炼油化工设备的清洗方法主要有循环法、浸渍法、冲击法。其中，循环法是借助泵的作用对清洗液进行循环处理；浸渍法是将清洁液填充到热交换器中，用清洁液对热交换器进行一段时间的清洁处理，之后将清洁液从热交换器的底部排放出去，并将清洁液转入搅拌设备中。作业人员运用浸渍法对热交换器进行清洁处理时，首先需要了解炼油化工设备是否含有容易发生化学反应的物质，避免热交换器在清洗过程受到损害。
换热器内外圈紧固螺栓咬死的原因
造成换热器内外圈紧固螺栓咬死的原因：
1、未严格按技术要求的力矩上紧螺栓，换热器螺栓预紧力过大；
2、换热器运行过程中，发生泄漏后多次紧固；
要防止换热器内外圈紧固螺栓咬死现象，应按要求的拧紧力矩进行预紧，且应按要求涂抹防高温咬合剂。另外应注意，不能按照换热器外圈螺栓要求来紧固内圈螺栓，备用情况下，其预紧力矩至200N·m即可。
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