磁铁处理方式
常用的表面处理方法有：镀镍(铜镍)、镀锌、镀铝、电泳等。如在封闭环境中工作，也可采用磷化工艺。在许多情况下，由于钕铁硼具有较高的磁性，被用来代替其它磁性材料，以减小产品体积。假设使用铁氧体磁铁，手机现在的尺寸，恐怕还不到半块砖。
两种磁体：钕铁硼和钴磁体，都具有较好的加工性能。所以产品的尺寸公差要远远好于铁氧体。普通制品，尺寸
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磁铁处理方式
常用的表面处理方法有：镀镍(铜镍)、镀锌、镀铝、电泳等。如在封闭环境中工作，也可采用磷化工艺。在许多情况下，由于钕铁硼具有较高的磁性，被用来代替其它磁性材料，以减小产品体积。假设使用铁氧体磁铁，手机现在的尺寸，恐怕还不到半块砖。
两种磁体：钕铁硼和钴磁体，都具有较好的加工性能。所以产品的尺寸公差要远远好于铁氧体。普通制品，尺寸公差可达到(+/-)0.05毫米。
钕铁硼磁性材料是当之无愧的“磁王”。
钕铁硼具有优异的“磁性能”系数，如固有矫顽力、磁能积和剩磁强度:
1。它具有很强的抗退磁能力，本征矫顽力上限可达钐钴永磁体的2倍左右，铁氧体的3-10倍左右；
2.钕铁硼磁性材料中使用的仪器仪表在轻量化领域更有潜力。磁能积上限是SmCo永磁体的1.5倍，是铁氧体的10倍；
3.抗外磁场能力强，剩磁强度是钐钴永磁体的1.2倍，铁氧体的3-4倍。
因此，钕铁硼磁性材料因其在固有矫顽力、磁能积和剩磁强度方面的比较优势而得到广泛应用，不愧为“磁王”。相比之下，铁氧体的优势就是生产成本低，所以多用于低端领域，而铁氧体由于性能要求高，几乎不用于高d端领域；Sm-Co永磁体工作温度范围较宽，但机械性能不好，且含有钴，所以往往只用于军事、航空航天等对高温性能要求较高的领域。
根据产品的下游应用细分，包括传统汽车EPS、新能源汽车电机、风力发电、变频家电、节能电机等新兴领域，特别是近年来，随着新能源汽车的发展，新能源汽车电机磁材需求也成为高d端钕铁硼永磁材料的主要增长点。
就产业趋势而言：
1)在中低端市场，以性能价格比为基础，以性能价格比为基础，或直接“白r刃战”，充分竞争，在应用范围内，性价比是优先考虑的因素；
2)在高d端市场，由于高d端钕铁硼具有不可b比拟的高d性能，符合新兴市场的高d性能要求，高d性能钕铁硼需求很难被替代，且下游新兴市场需求迅速增长。所以，高d性能钕铁硼应用趋势，可以用两个关键词来概括——刚性需求和增长。
资金壁垒：高l性能磁材行业属于典型的资金壁垒，主要体现在以下三个方面：
①高l性能磁材生产线资本支出较高，1000吨高l
性能钕铁硼磁材项目对应1-2亿的资本支出；
②主要原材料，如钕、钕、稀土等，生产所需的资金成本较高，且波动较大，企业需要可随时进行原材料采购或储备一定量的原材料，以应对原材料价格波动幅度较大的风险，这就要求企业具有较强的资金实力；
③下游高d端客户往往具有较强的市场控制力，要求原料供应商提供较长的回笼期，企业生产经营周转所需流动资金进一步增加，一般要求3-4个月的账期。
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