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超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备,其很大的一个特点就是能增加吸收率提高其生物利用度。凭借明显的优势和特点,超微粉碎技术广泛应用于中药材精深加工,有力地促进中药制利技术水平的提高和中药事业的发展,推动中产业化进程。超微
中药材粉碎机报价
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超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料
超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备,其很大的一个特点就是能增加吸收率提高其生物利用度。凭借明显的优势和特点,超微粉碎技术广泛应用于中药材精深加工,有力地促进中药制利技术水平的提高和中药事业的发展,推动中产业化进程。超微粉碎技术是近几年来才发展起来的高新技术,能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉,应用范围十分广泛,有研究表明,超微粉碎技术实现了中药材破避难等问题的突破。

超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料
超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。随着振动式超微破碎处理时光的延长,在同一溶解温度下,绿豆淀粉样品在水中的溶解度大幅增加,绿豆淀粉的低温膨润力随着超微处理的时光延长而增加,高温膨润力随着超微处理的时光延长而降落。

粗粉对照组的溶胀性显著
粗粉对照组的溶胀性显著小于不同超微粉碎时间的粉体(P<0.05),超微粉碎不同处理之间随着粉碎时间的延长,粉体溶胀性逐渐上升,各处理之间差异不显著(P>0.05)。苹果粗粉对照组经超微粉碎1min后,溶胀性从7.99mL/g上升至9.72mL/g,说明超微粉碎可明显改善粉体的溶胀性。超微粉碎后粉体粒径减小,相同条件下颗粒数目相对增多,更多亲水基团暴露出来,颗粒与水的接触面积和接触部位增多,溶于水后各自膨胀伸展产生更大的容积,从而提高其溶胀性。

由于避免了“过粉碎”的现象,粉碎室不会产生多余的热量,同时,在粉碎室进料端设置风道(必要时可连接冷气),由于引风的存在,粉碎时发生的温度被引风带走,在粉碎室外套增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。全封闭负压作业,粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏,无环境污染,噪声小,圆角设计,采用快装连接,拆卸和安装简便,便于清洗。
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