陶瓷喷嘴在二氧化碳焊枪上的应用
（1） 由于二氧化碳焊枪采用高铝陶瓷喷嘴的优点多 ,焊缝质高,其经济效益较为显著,所以值得普遍推广应用。
(2)在进行细世二氧化碳气体保护焊时,因采用的是小电流的焙滴短路过渡方法。电弧热量较低,喷嘴受热温升不太高,所以不易烧损和老化,故用陶瓷材料烧结而成的喷嘴极为适台。
(3）采用氮化硅(四氯化三硅)
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陶瓷喷嘴在二氧化碳焊枪上的应用
（1） 由于二氧化碳焊枪采用高铝陶瓷喷嘴的优点多 ,焊缝质高,其经济效益较为显著,所以值得普遍推广应用。
(2)在进行细世二氧化碳气体保护焊时,因采用的是小电流的焙滴短路过渡方法。电弧热量较低,喷嘴受热温升不太高,所以不易烧损和老化,故用陶瓷材料烧结而成的喷嘴极为适台。
(3）采用氮化硅(四氯化三硅)制成的陶瓷喷嘴,经得住铝土喷嘴两倍的热流量,且耐烧搅、使用寿命长I允许使用大电流,可适用__j:较大功率的ya弧焊和二氧化碳气体保护焊。
(4)陶瓷是目前制造非金属喷嘴较为理想的材料。陶瓷喷嘴的结构形式颇多,除应用_f二氧化碳气体保护缈卜,还可用于ya
弧焊、等离子弧焊和等离子切割等,且应用范围亦只益广泛。陶瓷喷嘴在CO_2焊枪上的应用， 由于二氧化碳气体保护 焊是一种、节能、变形小、成本低以及操作易于掌握的焊接技术,所以应用范围愈来愈广。在推广应用过程中,减少喷嘴的耗量,具有积极的现实意义。可见，其冲蚀过程与以往对材料的冲蚀磨损研究相比存在明显的不同，主要表现在：1)冲蚀角。
脆性陶瓷喷嘴材料的冲蚀理论
对脆性陶瓷喷嘴材料冲蚀磨损机理的研究，一般是将弹塑性力学应用到冲蚀破坏过程中，利用颗粒冲击材料表面后在弹塑性损伤区产生的残余应力的变化过程来分析各种裂纹的形成和扩展。冲蚀颗粒作用于脆性陶瓷喷嘴材料，在被冲蚀表面形成压痕，压痕周围产生一定的塑性区。随冲击能量的增大，塑性区尺寸也将增大，当达到定值时，首先在应力集中1大的塑性区底部形成图所示的径向裂纹，随着冲击能量的逐渐增大，径向裂纹逐渐扩展。ABS塑料加工的产品具有很好的耐腐蚀性能，在使用过程中不容易损坏，具有很好的弹性，在生产过程中，可以大量生产，而且加工容易，价格比较便宜。
压痕应力场可以分解为弹性应力场和残余应力场两部分，弹性应力场随硬质点载荷的去除而去除，而残余应力场是由压痕塑性区与其周围的弹性区不匹配所造成的。在残余应力场的作用下，质点载荷的去除过程中在压痕周围形成辐射状的横向裂纹。卸载过程中产生横向裂纹主要是因为原来的压应力场转换为张应力场，形成横向裂纹是材料表面碎裂和导致脆性材料冲蚀发生的主要原因。以上这些机理都能在一定范围内解释实验现象，各自解决一部分问题，但又都有一定的局限性。
陶瓷喷嘴材料的两种热压烧结法
常用的陶瓷喷嘴材料的热压烧结法有两种：热压法和慢速热压法。
热压法是用较高的温度，在较短的时间内完成热压过程的一种热压方法。慢速热压法是用较低的温度在较长的时间内完成热压过程。一般来说含有技能书的陶瓷材料采用热压法是比较适宜的，既可防止金属的流失，又可防止晶粒的长大；磨料粒度越大,对高硬度陶瓷喷嘴的冲蚀磨损率影响越严重，而磨料粒度对硬质合金喷嘴冲蚀磨损率的影响与陶瓷喷嘴相比不剧烈，其相对较高的冲蚀率主要来自磨料高硬度的贡献。不含金属的陶瓷喷嘴材料则两种热压法均可采用。
温度和压力的选择原则是，金属含量较高的陶瓷材料采用较低的温度和压力，金属含量较少的陶瓷材料采用较高的温度和压力。过高的热压温度将导致金属的大量流失和陶瓷体内晶粒长大，从而降低了陶瓷喷嘴材料的强度和硬度。
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