耐火材料提料机生产厂家择优推荐「多图」

提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程引起料斗的撕裂。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。解决方法：生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。如果发生提升机底部堆料造成设备无法运行的，这极有可能是由于提升机瞬间提升量不足造成的；因此，选型时应按瞬间提升量来计算。

物料不能全部进入卸料管

物料不能全部进入卸料管：打开提升机的机头上盖，仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。1、若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口。这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。2、若发现部分物料抛得很高，落下来又达不到卸料管口时。说明料斗抛料的时间过早，解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。3、若发现部分物料抛出后落的很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内。这说明料斗卸料结束的太迟，解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。

粉尘发生需求四个条件：必定范围的粉尘浓度;密闭的空间：足够的氧气;火源。因为斗式提升机在装料的过程中料斗以较高的速度冲击物料， 对物料形成一个很大的磨擦力与冲击力，以及由此形成物料间的磨擦，使物料间的粉尘飞扬出来;在卸料时，从料斗中抛出物料也形成了粉尘飞扬。以上两部分首要形成无机粉尘的飞扬，一起，许多物料因为外表遭到磨擦而表皮掉落;一些物料被碰击而破损，内部的一些淀粉掉落飞扬。这两部分首要形成的是有机粉尘。