公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！
根据产品的材料类型选择数控旋压机
如果是用于铝的生产，选择刀架进给速度快的轻型机器，它可以提高生产的效率；如果它是用于不锈钢的生产，旋压设备应该具备较好的刚性。因为不锈钢的加工需要强有力的旋压力,如果旋压力不够,设备将会震动或旋压力很难克服不锈钢的反弹力导致精度很难控制。
扩径旋压
公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！
根据产品的材料类型选择数控旋压机
如果是用于铝的生产，选择刀架进给速度快的轻型机器，它可以提高生产的效率；如果它是用于不锈钢的生产，旋压设备应该具备较好的刚性。因为不锈钢的加工需要强有力的旋压力,如果旋压力不够,设备将会震动或旋压力很难克服不锈钢的反弹力导致精度很难控制。
旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势
旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型，具体的区别和优点如下：
1）原理区别：旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形，而拉伸和冲压过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。
2）模具区别：做相同的一个五金成型产品，旋压成型只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制造周期短，并且尺寸更易于修改。
3）用料区别：旋压变薄率通常约30%，拉伸冲压变薄约10%，变薄率相对更大，而拉伸冲压需要5-10mm的坯料夹持器，所需的材料成本大。
4）加工区别：对于某些简单的金属成型产品，有许多拉伸和冲压成型工艺，包括开料、成型、切边等基本工序，有些产品成型过程需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快，而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成，但单件加工速度会慢；对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型会导致产品开裂，但旋压更容易完成产品成型。
5）产品区别：在产品的表面方面，旋压纹是呈圆圈式分布，拉伸痕是呈竖线分布；在产品成型后强度方面，旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。
为什么数控旋压加工如此受欢迎，其优势是什么？
1，金属变形条件好，旋压时由于旋轮与金属接触近乎点接触，因此接触面积小，单位压力高，可达2500～3500MPa以上，因此旋压适于加工高强度难变形的材料。而且，所需总变形力较小，从而使攻率消耗大大降低。加工同样大小的制件，旋压机床的吨位只是压力机吨位的1/20左右。
2，制品范围广，一切具有回转做的工件都可以用旋压工艺。如：LED灯杯，反光杯，灯饰配件，汽车排气管，电饭锅等小家件行业。
3，材料利用率高，生产成本低。旋压与机加工相比，可节省材料70%左右。
4，工件制量高，在旋压之后材料的组织结构发生变化，材料晶粒具有纤维状特征。抗拉强度，硬度都有提高。
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