智能集中润滑系统是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品,在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点,完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成:泵站、分配器及终
电动油脂润滑系统报价
智能集中润滑系统是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品,在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点,完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成:泵站、分配器及终端阀、管路。泵站定时输出高压油脂,经双线管道送至各个分配器,双线分配器将油脂定量排向给脂管,终到达轴承等润滑点。由电动泵站组成的叫电动自动系统,通常带终端阀;由手动泵站组成的叫手动系统,不带终端阀。如何调整电动润滑泵的压力,我们一起来学习一下吧:
1、溢流阀调至152MPa,为电动润滑泵系统的控制用压力,用来控制充液阀及液控单向阀的开启;
2、溢流阀调至275blPa,为电动润滑泵系统的压力,起安全保护作用;
3、溢流阀的压力根据活动横梁及模具的重量来调整,起支承作用,防止电动润滑泵运动部分因重力作用而下行;
4、溢流阀控制主缸的大压力,根据电动润滑泵所压制工件的变形抗力来确定。当大工作力为25blPa时,相当于公称力3150kN。
智能集中润滑系统是向机器机组的摩擦点供送润滑剂的系统,包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。在润滑工作中,根据各种设备的实际工况,合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置,对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命,具有十分重要的意义。
在轧机轧辊轴承上采用油气润滑系统有以下收获:
-轴承寿命比采用其它润滑方式提高3~6倍,大幅降低轴承消 耗费用和备件费用
-耗油量仅为其它润滑方式的1/5~1/XX
-压缩空气在轴承座内保持正压,可有效防止外界杂物尤其是 乳化液侵入轴承座危害轴承
-系统监控完善,可避免轴承无润滑运转
-不污染环境,也不会象采用其它润滑方式时对乳化液及乳化液系统等构成严重影响甚至缩短了乳化液的更换周期 智能集中润滑系统是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品,在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点,完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。
机械设备通常采用稀油润滑(或称矿物油润滑)和干油润滑(或称润滑脂润滑)。干油润滑主要用在高压和较高温度下工作的摩擦表面,可用来润滑具有变动载荷、震动和冲击的机械装置。干油润滑分为分散润滑和集中润滑,集中润滑又包括间歇压力润滑、压力润滑和连续压力润滑。采用干油润滑的滚动导卫轴承在高温高速的工况条件下,轴承座内的干油会很快碳化,不但达不到润滑效果,反而会起反作用;油雾润滑虽然对滚动导卫有一定作用,但效果远没有油气润滑好,而且油雾润滑会污染环境并对人体有害。轴承的转速极高,转动过程中轴承周围形成高速旋转的" 气套",不论是干油还是油雾都无法穿透这一气套层进入轴承内部,只有油气有能力穿透,油气润滑可适用于转速值高达n·dm=1,500,000的轴承,其中n为轴承每分钟转数,dm为轴承中径(滚珠处)。干油集中润滑系统安装注意事项:泵
1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方,并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。
2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置,这样系统管道较短,压力降可保持在低限亮度,以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。
3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。
4、为了确保润滑系统正常工作,一般应备有备用的润滑泵。
电动润滑泵投资分析报告主要内容包括,行涵简介、行业发展环境分析、行业供需现状分析、行业经济运行分析、行业相关产业分析、行业竞争格局分析、行业区域市场分析、行业细分市场分析、行业竞争主体分析、行业市场销售策略分析、行业市场前景评估、行业市场风险评估、行业区域市场投资机会分析、行业细分市场投资机会分析等。揭示电动润滑泵行业的投资风险和进入/退出壁垒,判断电动润滑泵行业的投资机会,并给出终的投资建议。智能集中润滑系统是向机器机组的摩擦点供送润滑剂的系统,包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。在润滑工作中,根据各种设备的实际工况,合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置,对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命,具有十分重要的意义。集中润滑系统在数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻压、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等各行业的机械设备的润滑当中发挥了重要的作用,近两年这种系统也逐渐在工程机械、矿山机械及汽车底盘集中润滑系统上得到应用推广 。
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