选择加工方法时应该考虑下列各因素
1、任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。
2、要考虑cnc加工件材料的性质。
3、要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。
4、要考虑生产率和经济性要求。大
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选择加工方法时应该考虑下列各因素
1、任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。
2、要考虑cnc加工件材料的性质。
3、要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。
4、要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，应采用高xiao率的工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。
5、要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。
cnc加工中心生产厂家介绍加工中心操作前准备
1.执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所zhi定的刀具。开始加工时要把进给速度调到xia，单节执行，定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。国内手动工具企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌，高duan产品和产品仍然为欧美所把持。
2.开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
3.开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。
4.在加工过程中不断优化加工参数，达jia加工效果。
5.因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。
6.工件拆下后及时清洁机床工作台。
7.加工类型：
8.CNC加工中心进行孔加工：
9.钻加工：在加工中心上钻孔定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，后用合适的钻头精加工。
10.铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
11.镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，后一次精镗余量不能少于0.1mm。
12.直接数控（DNC）操作：
13.在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。
14.在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。
15.在加工中心机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。
16.在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
cnc加工中心生产厂家加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。4、加工精度高、加工质量稳定可靠，目前数控装置的脉冲当量一般为0。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件
生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面：
1)机床进给单位被改动或变化
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