注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。我们知道，转盘注塑机取模机械手可以在很大程度上提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因为人为的操作失误而造成不必要的损失，所以，我们相信转盘注塑机取模机械手在注塑生产中的作用将会变得越来越重要。塑化是实现和保证成型制量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中
55T圆盘立式注塑机厂家
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。我们知道，转盘注塑机取模机械手可以在很大程度上提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因为人为的操作失误而造成不必要的损失，所以，我们相信转盘注塑机取模机械手在注塑生产中的作用将会变得越来越重要。塑化是实现和保证成型制量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
转盘注塑机是一种精细零件嵌入注射成型和双色模具优化的方案，因为它可以设计一个上模、两个下模或多下模功能，更适合于复杂的嵌入和人工保存。
在转盘注塑机中制出的塑料制品，表面产生r 发状的裂纹，是破lie成型品。成型品有尖锐角时，此部分常发生不易看出的细裂纹。裂纹是成型品的致命不良现象。主要故障原因和处理方法如下所示：
1.射出压力过高填实饱满。此时应降低射出压力、时间、速度及胶量。
2.料筒温度太低。此时应提高料管温度。
3.顶出方式不当、部分脱模角不够、有脱模倒角、成品脱模时不能平衡脱离等。此时应检查转盘注塑机模具。
4.模具温度过低。此时应升高模具温度。
5.脱模时模具产生真空现象。此时应开模或顶出慢速，加进气设备。
购买转盘注塑机时还需要考虑哪些因素？
1.技术参数。将可提供相关技术参数与行业标准或国内外同类注塑机的技术参数进行比较。
2.选择供应商。一般来说，客户会选择设有服务处的当地注塑机生产厂商，因为注塑机的结构比较复杂，在使用过程中不可避免地会出现问题，此时产品的售后服务非常关键。
3.选择模型。模型主要考虑注塑机的两个主要参数，一是射出量，二是锁模力。
4.人机对话能力和可操作性。一般客户不了解注塑机的结构，所以在使用操作上应该更简单方便，使客户可以迅速熟悉和使用的产品。
5.机器的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命。客户购买产品并不是为了暂时解决需求，而是需要长期使用。
6.机器的维护。在选择和购买产品时也可以将维修视为一个因素。一般在使用过程中会出现一些问题，此时方便维修是非常重要的。
转盘注塑机的使用注意事项
1.机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
2.机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后(冷却器中无水时，须先使其充水)，然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持。
在55C°以下。在开动冷却器时，切记打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，转盘注塑机会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。
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