淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。
为了使陶瓷研磨体在冲击力减小的情况下不减小研磨功能，陶瓷研磨体在高韧性陶瓷结构中置入了磨削能力极强的微晶矿物，从而大大强化了对物料的磋磨作用、加大了对物料的研磨能力
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。
为了使陶瓷研磨体在冲击力减小的情况下不减小研磨功能，陶瓷研磨体在高韧性陶瓷结构中置入了磨削能力极强的微晶矿物，从而大大强化了对物料的磋磨作用、加大了对物料的研磨能力，更适合辊压机联合粉磨系统的功能需求。打开混乱局面的钥匙，就是急需一个关于陶瓷研磨体的制造标准和产品标准。也因此，通常只换球磨机细磨仓的研磨体，其效果会更好。
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常＜3mm，甚至＜1mm。实践证明，从产能和能耗上没有太大缺点，只是金属研磨体的消耗将有所增大而已。由于入磨物料粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，一仓球的球径不要超过Φ50mm，合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨。而且，应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置，增大细磨仓长度。经验证明，尾仓陶瓷研磨体应该较金属研磨体填充率提高3%～6%，球径大一规格，装载量是原来金属研磨体的60%左右，要使更换后的研磨体的总表面积不能金属研磨体，以保证足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前，在仓内铺撒一部分水泥或者矿粉，作为一种开机缓冲。
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水泥球磨机正常运行后，要密切关注各系统参数的变化。分会也已与水泥企业成立联合攻关组，以“节能且不降产”为目标进一步优化其使用工艺。主机电流、磨机进出料口等处负压、出磨气体温度等参数会出现较大幅度的变化，应根据磨况变化及时进行调整。粉磨设备的工艺参数应与之前相适应或者接近，确保磨机系统安全运行。同时，岗位操作工尽快适应新的粉磨工况，在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下，节电降耗。因新型研磨体非金属组织结构特性，更换研磨体后静电吸附减少或者消失，磨内物料流速往往会加快甚至失控。由于物料在磨内没有足够停留时间，物料得不到充分研磨，如果解决不好，会导致选粉机循环负荷加大，磨内物料急剧增加，料球比失调，出磨提升机电流上升，出磨成品率和成品提升机电流下降，使磨机系统无法正常运行，影响生产。
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1.陶瓷研磨体质量相对金属研磨体较轻，水泥球磨机实际装载量是金属研磨体质量的60%左右，填充率要比金属研磨体高出5%~10%。
2.伴随着球磨机尾仓装载量的降低，主机电流下降明显，一般在20%以上，吨水泥系统节电3～6kWh，经济效益明显。
3.使用陶瓷研磨体粉磨的水泥性能有所改善，3～32μm颗粒增加1%。
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