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毛刺的危害
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，
与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:
铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，
毛刺的大小一
金属去毛刺机
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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司
毛刺的危害
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，
与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:
铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，
毛刺的大小一般用毫米表示、由于在这些部位都是容易出现杂质的地方、一般毛刺都含有杂质沙孔等、且硬度都很高、只能通过机械、打磨的方法来去除。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。
毛刺对产品的影响
1毛刺对零件功能和整机性能的影响
对零件磨损的影响零件表面毛刺越大克服阻力消耗的能量就越大、毛刺存在的地方会存在配合不到位、即使配合到位也会由于毛刺存在增加局部压力加速磨损。
2对零件和整机抗腐蚀性能影响、零件毛刺会刮伤表面直接将表面防护层挂掉、让处理本身爆露在空气中、这些被划伤的表面容易长锈、腐蚀从而影响整机性能。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子金属去毛刺机设备可以有效去除金属类的毛刺、金属去毛刺机抛光同时进行、提高整体产品。
毛刺的位置和对于方法
毛刺的位置和对于方法
毛刺都是加工出来的、不管是机加工还是冲压、以及挤压成型、压铸等等，会停留在加工位置的边缘处以及合模处，毛刺在外表面的形式处理方法很多、如人工、震动研磨、磁力研磨等等、加工成本有高有底、效果质量也参差不齐、毛刺在内孔的形式比较少、人工很难操作、震动研磨、磁力研磨的磨料很难进入、去除的效果也不理想，有没有一种设备可以全部解决呢？八溢自动化设备生产的等离子去毛刺设备比较符合、它适合金属材料的外表面、毛刺不大的金属类毛刺、以抛光液包围、以电化学加等离子的方式可以将外表面的毛刺、以及不深的内孔、交叉空的毛刺去除、工作xiao率高、整体效果好、不伤工件、且可以控制尺寸精度。
 企业名片
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