UV喷绘机新喷头使用时注意事项有哪些呢？
1、首先，务必切断电源并安装到位，在安装完毕之后，需用手轻轻的推动小车左右移动来检查是否通畅，需要注意的是：在安装完毕之后不要即刻接通电源，以免应其他原因导致小车在移动过程中将头给撞断
2、其次，钢轴也需要顺滑，我们应使用纸巾粘贴润滑油来擦拭，在此值得一提的是：润滑油不可直接添加，这样多余的油污会流到UV喷绘机喷头上面，
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UV喷绘机新喷头使用时注意事项有哪些呢？
1、首先，务必切断电源并安装到位，在安装完毕之后，需用手轻轻的推动小车左右移动来检查是否通畅，需要注意的是：在安装完毕之后不要即刻接通电源，以免应其他原因导致小车在移动过程中将头给撞断
2、其次，钢轴也需要顺滑，我们应使用纸巾粘贴润滑油来擦拭，在此值得一提的是：润滑油不可直接添加，这样多余的油污会流到UV喷绘机喷头上面，从而对其造成损坏
3、再次，在喷头表面有着一块铝片并涂附着晶体的振荡器和细小的黑管，因此在安装时一定要轻拿轻放，避免出现损伤并引起变形、断裂4、接着，在插接线头时不能带上墨水，确保插座的接触良好，以免被脚碰到
5、后，在测试喷头之前，不能够使用针管注水来检测喷头是否堵塞，如果是喷头注入水之后未干，随即接通电源后，这样极易发生烧板或者是烧头
喷绘机清洗喷头时画面变色的原因及解决
在喷绘过程中一旦停下来清洗喷头的话，继续喷绘时就会出现很宽的一条颜色会变浅。这种情况在喷纯色（双色）时尤为明显。凡是使用采用喷头上下排列设备的用户应该都会或多或少的遇到过。
那么这究竟是什么原因呢？首先，我们先分析一下设备的结构，很明显，这种情况大多出现在四色上下排列并且喷墨量相对较少的设备上。墨水属易挥发性液体，如果墨水干燥速度较快，而清洗时间相对又太久，再加上有些喷绘部本身渗透性有很强，先喷上去的墨已干燥，后喷的墨水很难再与之融合，在这种情况下变色是自然要发生的了。
原因是找到了，我们使用什么方法来解决呢？通常采用的方法是喷每幅画面前先检查喷头状态，必要时作清洗处理，尽量避免喷绘过程中清洗喷头；还有就是如果有必要在喷绘过程中清洗喷头的话要尽量快，或者几个喷头分开清洗，避免出现色差。但是在实际操作过程中还是没法避免地会有些许的色差和变色现象出现。还有另一个方法也可以采用，就是保持室内较高的湿度。
前面提到了一点，‘在墨水干燥速度较快的情况下’会因停顿时间过久出现上述现象。而针对这个问题，墨水生产厂家是完全可以解决的，也就是想办法减缓墨水挥发速度是墨水干燥时间变长，但是经验告诉我们，如果干燥速度慢的话，会出现粘画和画面拼接时墨层会被胶水粘起的现象，而这种情况可以向墨水里加入增加墨水附着力的助剂，但是墨水的生产成本也会因此而提高。
总之，喷绘公司总是希望能够用上既便宜又好用的墨水，而作为墨水生产厂家也在想尽一切办法提高自己产量的同时尽量降低自己的成本；可以说只要有竞争的地方这种矛盾就会存在，而这恰恰促进了行业的发展。
在喷绘过程中频繁发生喷嘴堵塞时的处理方法
1．先按PAUSE键暂停喷绘作业，然后按PURGE键使机头移动到左端的清洗位置。
2．保持设备电源处于打开状态，将副墨罐连到机头控制板上的液位感应器信号线全部拔掉。
3．将喷头上的供墨管（源自副墨罐）拔掉，然后用玻璃注射抽取清洗液清洗喷头，方法：每次用40ml清洗液，每隔10分钟一次，共3～4次。
4． 清洗之后重新插上供墨管和液位感应器信号线，然后继续先前暂停的打印作业。
UV卷板一体喷绘机为何会在打印过程中出现异味
原因一：uv卷材喷绘机工作方式是通过LED紫外线光对墨水进行固化，大家都知道LED紫外线光固化灯在照射中会产生轻微的臭氧，uv固化装置产生的紫外光波长范围为200到425纳米之间，而275纳米以下的短波紫外光与空气中的氧气接触的话，便会发生化学反应，从而产生臭氧（O），而臭氧是一种刺激性的气体，它不会自动分解沉淀，不仅会飘浮在空中，还会残留在印品表面，主要是因为印品有吸附性，会对部分气味有所保留，这是在打印过程中产生原因之一；
原因二：墨水很容易产生异味，uv油墨的刺激性气味主要来源于自身原料，比如树脂连结剂、低分子量引发剂、单体稀释剂，墨水在使用过程中会释放出刺激性气味，如果使用后没有恰当的收藏好，也会溢出一些气味，尤其是劣质uv墨水，没有达到现在主导的绿色环保生产制造要求，它的刺激性会更加强烈，如果工作环境不透风，这种气味会越发浓烈。
原因三：打印介质本身存在一定的气味，不同材质的承载物受环境的影响，会发生轻微的化学反应，这样也会产生一些刺激性的气味。
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