酸化油废水处理蒸发器制造厂家
所述中和絮凝的温度优选为20～35℃，更优选为25～30℃；所述中和絮凝的时间优选为0.5～3h，更优选为1～2h。
如果加入氧化钙悬浊液后絮凝效果差，出现油水不分离的情况，还优选在中和絮凝后再加入絮凝剂作为氢氧化钙絮凝的补充和辅助。
所述絮凝剂优选为聚合氯化铝和阳离子聚酰胺。
所述聚合氯化铝用量优选为隔油后的废水质量的0.0
中型酸化油废水蒸发器节能工艺
酸化油废水处理蒸发器制造厂家
所述中和絮凝的温度优选为20～35℃，更优选为25～30℃；所述中和絮凝的时间优选为0.5～3h，更优选为1～2h。
如果加入氧化钙悬浊液后絮凝效果差，出现油水不分离的情况，还优选在中和絮凝后再加入絮凝剂作为氢氧化钙絮凝的补充和辅助。
所述絮凝剂优选为聚合氯化铝和阳离子聚酰胺。
所述聚合氯化铝用量优选为隔油后的废水质量的0.05～0.5％，更优选为0.1～0.4％；所述阳离子聚酰胺的用量优选为隔油后的废水质量的0.001～0.006％，更优选为0.002～0.004％。中型酸化油废水蒸发器节能工艺
酸化油废水处理操作流程介绍
酸化油废水处理3大方法
（1）上浮法。上浮法主要是利用隔油池出水的酸化油废水处理方法，能够有效除细小油珠和乳化油，经过上浮处理后，酸化油废水出水含油量可降至30毫克/升。 其操作方法为，将适量的空气通入含有废水中，形成众多微小气泡，气泡作用下构成水、气、油珠三项非均一体系，在界面张力、气泡上浮和静水
压力相差的作用下达到油水分离的效果。中型酸化油废水蒸发器节能工艺
酸化油废水处理设备生产工艺
废水进入调节池均质，而后送入生物吸附池，吸附去除污染物，经由一级厌氧生化处理、一级生物脱氮处理、二级厌氧生化处理、二级生物脱氮处理后，废水中大部分COD、NH3-N、TP等污染物得以去除。生物处理的出水进入化学除磷和过滤，加入复合药剂，使废水中残留的胶体污染物和絮凝体，经沉淀和过滤去除。
废水经沉淀过滤后，投放除磷药剂，而后过滤沉淀，进入臭氧氧化，通过加入强氧化剂进行化学氧化脱色，进一步将高分子污染物分解为小分子污染物，通过强氧化去除残留部分的COD。臭氧出水流入人工湿地等处理单元，进行后一道保障性工艺，以确保达到排放标准。中型酸化油废水蒸发器节能工艺
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