拟定机加工件工艺路线的原则
1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
操作机床要注意哪些
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拟定机加工件工艺路线的原则
1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
操作机床要注意哪些保护事项？
1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。
2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等保护装置是否完好有效。
3、 设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
大型机械加工时要怎么去保持质量。
为能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。
控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。
防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理。
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