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冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出
塑料造粒生产线全套价格
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冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。

塑料造粒机
收卷要求的张力控制
为了保证不同线速下的收线,从空盘到满盘工作的恒张力要求,希望收排线装置有贮线张力调整机构,或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。
整机的电气自动化控制
这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求,主要是:开机温度联锁;工作压力保护与联锁;挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制;收线与牵引的同步控制;外径在线检测与反馈控制;根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。

在塑料的整个作业环境中,若塑料造粒机生产线出现异常情况,我们应如何将其进行拆卸检查呢?在下述的7个要素中,我们要对其进行牢记,同时还要清楚塑料造粒机生产线、零部件的构造原理,避免在拆卸过程中将机件损坏。
在拆卸前,首先应除表面泥土、油污等杂质,在拆卸过程中,应保持塑料造粒机生产线的清洁度。
拆卸塑料造粒机生产线时,应借助合适的工具,不要猛打、猛敲,避免零件发生损坏、变形等异常情况。
根据所需程序,对机械进行拆卸,尽量少拆卸。
拆卸塑料造粒机生产线时,要为装配做好准备,为提升装配效率,并保证装配的正确性。在拆卸期间,应注意核对,并记好每个零件的具体所处位置。
同时,还要根据正确顺序对塑料造粒机生产线进行拆卸作业过程,通常由附件到主件,先将整机拆成总成,再由总成拆解成部件,由部件拆解成零件。
待零件全部拆解完成后,还要根据材料性质、零部件进行详细的分类存放。
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