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感应圈的结构形式
感应圈的结构形式有整体单匝、整体多匝和分体单匝三种。
单匝感应圈多用1. 5~2mm 厚的单层铜板卷制，使用时直接浇水冷却；也有用双层铜板制成，内通冷却水，显然，双层比单层的冷却效果要好，但是制作较麻烦，从输送焊接能量的角度看，它们没有什么差别，实践中双层用得比较少。
多匝感应圈
感应圈代理
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感应圈的结构形式
感应圈的结构形式有整体单匝、整体多匝和分体单匝三种。
单匝感应圈多用1. 5~2mm 厚的单层铜板卷制，使用时直接浇水冷却；也有用双层铜板制成，内通冷却水，显然，双层比单层的冷却效果要好，但是制作较麻烦，从输送焊接能量的角度看，它们没有什么差别，实践中双层用得比较少。
多匝感应圈常用空心圆铜管绕制而成，与机组用冷却水相连，实现感应圈内外同时冷却。感应圈主要参数包括宽度、匝数和内径等。
感应圈_导磁体技术介绍
导磁体如同输电系统中的导电体，电阻很小，易于电流通过相似，导磁体的磁阻很小，易于磁通通过；不仅如此，导磁体的作用还能够控制磁通的密度和方向，改变感应器中的电流分布，达到所需要的各种加热要求。
当安上导磁体后，就将磁场引向一个方向，使感应器的内孔磁感应强度增加，以达到提高加热速度的目的。
怎么样设计一款高频感应圈？
1.调查需求加热工件的大小和形状。
2.依据加热温度断定感应线圈的圈数，如果是超越700℃，宜采用双圈或多圈结构。
3.调整感应线圈空隙：小型工件与感应圈的空隙应控制在1-3mm为宜；较大工件与感应圈的空隙按如下调整：当功率调旋转已调至大，电流仅仅也达大但加热速度很慢，此刻应减小工件与感应圈的空隙或添加感应圈匝数。
4.感应线圈应选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管，如果直径大于8mm的圆铜管先加工成方铜管，再弯制感应圈；
5.将铜管行退火处理，然后将一头敲扁，灌入细砂或铅液；
6.依据设计的感应圈形状逐渐击打成型，击打时用木榔头进行，转弯处应缓慢击打，不宜用力过猛；
7.弯制好后，用铜管击打感应圈将细砂抖出，灌铅液的应该将感应圈加热至铅溶化后，将铅液悉数倒出，查看感应圈是否通气；关于多圈结构的感应圈为防止匝间短路，应套上耐高温的绝缘材料（如玻纤导管、玻纤带、耐火水泥），与机器衔接的电触摸部位将表面氧化层打磨洁净。
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