想了解橡胶喷油加工等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司手机手机外壳喷涂
色彩与灯光亮度可以进行色差仪和亮度仪检测。该方法可进行数据定量，但准确性较差。常用的检测方法是色板比较法。3.涂层厚度为了保证涂层在光泽、性等方面的色彩，必须控制涂层的厚度。用涂层测厚仪直接测定涂层厚度。为金属光泽性的银底漆较薄，一般为3~5μ m；面漆涂层厚度一般为8~10μ
手机手机外壳喷涂
想了解橡胶喷油加工等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司手机手机外壳喷涂
色彩与灯光亮度可以进行色差仪和亮度仪检测。该方法可进行数据定量，但准确性较差。常用的检测方法是色板比较法。3.涂层厚度为了保证涂层在光泽、性等方面的色彩，必须控制涂层的厚度。用涂层测厚仪直接测定涂层厚度。为金属光泽性的银底漆较薄，一般为3~5μ m；面漆涂层厚度一般为8~10μ m；涂层厚度一般为8~15μ m。4.色板标记设计部通过色码、色板等方式提出涂料的颜色和光度要求后，涂料厂家(或与喷涂厂家合作)配制涂料，并在喷涂线上进行自动喷涂。试验样品由设计部检验，合格后由设计部门签字，同时确定涂料代号。若达不到设计要求，则此工艺可经多次反复确定。5.和抗剥离试验纸带试验在 RCA检测仪上进行，纸带试验用刀片和3 M胶带检查涂层脱落的百分比。
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本部属于技术生产加工型，具有较强的开发和生产实力。专门从事：各类玩具、文具、工艺品喷漆、移动网印；各种塑料电子机壳、汽车配件、电动工具、五金配件喷涂；各种涂料、橡胶漆、弹性漆、金属闪光漆、银粉漆、电磁屏蔽导电漆等喷涂加工服务。专门生产：各种型号铜喷漆模具、靠模夹具、冶具铜包模、铜模、泡铝模等；有*生产设备，有完整、科学的质量管理体系。信誉、实力和产量得到业界的认可。热忱欢迎各界朋友光临指导和业务洽谈！声学外壳喷油加工手感加工塑料外壳表面处理我们的产品应用领域分别是：家用电器、消费类电子、汽车、通讯、计算机、数码产品、钟表、玩具等。公司产品覆盖：手机外壳，汽车配件，电脑周边产品，数码产品，小家电等。
百格试验：检验喷漆附着力百格测试实验内容：1.在测试样本表面积≥10 mm的范围内，用百格刀划10X10个1mmX1mm的小网格，每条划线的深度应触及涂料涂层的底层(样品的棱角都要加做百格)2.用毛刷刷干净测试区域的残片，将测试区域内的残片牢牢地粘在被测试的小格子区域，用350 g/cm-400g/cm的胶带(3M898号胶纸或等效材料)用力擦拭，以增加胶带与测试区域的接触面积和力度。3.用手握住胶带一端，粘上3 M胶带后，需静置3 M左右，以90°将胶纸扯下，在同一位置进行3次相同试验。判别标准：能有脱落或超过5%的整层漆膜脱落、开裂、起皱等现象，附着力在4 B以上，附着力应在4 B以上，面积小于5%。可参照附着力国际判定标准中的 ASTM标准的具体层次划分。
试验：验证喷油后塑料表面涂层的性抗磨试验试验内容：1.将纸带与试样表面摩擦，用胶带施加175 g的载荷，并避开试样表面2 mm的试样。2.产品表面油漆不透底，不露出底材，达到300圈，棱边200次以上为合格。3.用橡胶施加500 g负载，以50次/分钟的速度，20 mm的长度，在样品表面来回摩擦200圈，产生100次角。4. PU漆200次合格， UV漆和电镀300次合格判别标准：外观有鼓起、剥落、脱色等(试验结束后以油漆暴材为准)塑料表面处理剂应用实例知道涂料的百格、、耐醇、硬度等测试内容，我们就谈谈如何通过这些测试项目来提高涂料的附着力。
涂层：该塑基涂装工艺流程如下：预备-表面处理-除尘-喷漆-喷漆-交验-不合格返修-成品入库。步骤一：准备好所有的步骤主要包括试车检验，塑料零件修复，消除内应力。二次加工：表面处理，是涂塑制品的关键技术之一洗涤法化学法处理火烧疗法表面活性剂处理表层涂敷处理光致表面接枝处理方法步骤三：除尘静电收尘是利用离子风吹扫工件表面，去除粉尘，消除表面静电。喷雾过程：整个涂装工艺的核心是喷涂工序，这里不再讲述具体的喷涂工艺。家用电器用塑料涂层进展家用电器壳体塑料涂料正朝着、多功能、环保的方向发展。亚光涂层在家用电器外壳的应用中，亚光涂料越来越流行。但是，在涂料中加入消光粉或填料，使其抗划伤性降低。方法之一是利用悬浮法制备树脂，再加防刮蜡制成涂料，方法之二是用弹性树脂作为基料来增加涂料的韧性，轻微划痕就能迅速恢复。
硅胶及氟碳树脂硬质涂料：有机硅树脂和氟碳树脂硬质涂料因其优良的耐划伤性、耐擦伤性、耐候性等性能，近年来发展很快，已被广泛应用于塑料产品的涂装中。辐照硬化硬膜：辐射固化、电子束固化和可见光固化三种类型的硬膜材料在塑料上的发展也非常活跃。UV固化涂料具有节能、溶剂少、无环境污染等优点，可采用30~60秒的预干时间，在紫外线照射下可提高生产效率。与 UV固化涂料相比，电子束固化涂料更节能，固化速度更快，特别是实现自动化操作更加方便。
当前笔电的外壳材料占到40%，一般材料有 PC/ABS、 PC+ GF、 PPS、 PPA+ GF, PPS、 PPA+ GF等，塑料材料虽然相对金属是低端材料，但也有各种各样的工艺。经过不同工艺的加持，塑料的实际观感一点也不输于其他材料，只是在外观质感上略差一些，下面就常见的塑胶表面处理进行总结。一、钢琴烤漆工艺钢琴体的烤漆工序很复杂，流程如下：Step1：在底材上涂上腻子，作为喷漆的底面，将腻子找平，待腻子干燥后，再进行抛光和抛光；Step2：重复喷3-5次底漆，每次喷完后，用水砂纸和抹布抛光；第三步：再喷1-3次亮光型面漆，然后用高温烘烤使漆层固化。优势：镜面效果好，色彩鲜艳，防污染；缺陷：容易沾上指纹，易掉色，另外烤漆层较厚，约0.5 mm-1.5 mm，在天下轻薄本中，现在已经很少使用了。
膜内波纹技术膜内层荡印法是一种铸模涂覆技术，在产品表面加入一层透明层，起到防磨损、防刮的作用，内层还可设计压纹图案，具有很好的视觉效果。它的精妙之处就是在笔记本外壳与上漆之间镶嵌纹理图案，形成美观大方的保护层。这样不仅打破了笔记本表面单色系一统天下的局面，
