橡胶制品尺寸不准确； 胶料不足量；胶料过多，速度边增厚；表面有凸凹痕迹； 密封圈的表面和内部有鼓泡，因存有空气；密封圈表面和内部混有杂质； 产生卷边现象，加工、磨具结构不合理；橡胶制品在分型处有明显的向内收缩的现象；密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。橡胶分子化学结构；分子量越大，粘度越高；分子量分布状况；温度对橡胶的粘度影响；剪切工序的速率影响；加工温度下的压
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橡胶制品尺寸不准确；胶料不足量；胶料过多，速度边增厚；表面有凸凹痕迹；密封圈的表面和内部有鼓泡，因存有空气；密封圈表面和内部混有杂质；产生卷边现象，加工、磨具结构不合理；橡胶制品在分型处有明显的向内收缩的现象；密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。橡胶分子化学结构；分子量越大，粘度越高；分子量分布状况；温度对橡胶的粘度影响；剪切工序的速率影响；加工温度下的压缩性压力影响；停放时间越长，速度也会下降；配合剂。
3、性能试验
a）绍尔A型硬度试验，试样的厚度应不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于40mm。如厚度达不到要求时，可用同样的试样重叠起来测定，但不准超过四层，并要上下面平行。
b）耐油溶胀试验，将试样浸入油、酸、碱或其它液体介质中，在规定的温度下经过一定时间测量尺寸、体积或重量的变化。
c）橡胶金属结合强度的试验，剖视法，一般用？3的钢针挑拨金属件上的橡胶，如果橡胶挑拨而断裂后的金属件表面上有均匀的橡胶结合痕迹，则认为粘接强度合格。对每个工作班的零件一般在首模检验和成品验收时各抽1－3件做结合强度检验。
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。
在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的很大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得很多。（2）工艺过程 分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。母猪产床垫片、橡胶密封垫片、橡胶密封圈等等。
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