强度焊接连接换热器管束,防止焊口失效的好方法随着焊接技术的进步，石油化工所用换热器管束，管子与管板的连接方法绝大部分已是焊接或胀焊结合。换热器管与管板连接焊缝泄漏，是管束泄漏处理的难点。采用补焊并不是一种好方法，原因是换热器管子与管板孔之间存有间隙，在使用过程中必然有杂质进入，使得焊接时产生强烈的气泡、夹渣、夹层，而且，局部焊接造成的应力集中，有可能拉裂补焊点附近管口，造成
铝箔蒸汽盘管厂
强度焊接连接换热器管束,防止焊口失效的好方法
随着焊接技术的进步，石油化工所用换热器管束，管子与管板的连接方法绝大部分已是焊接或胀焊结合。换热器管与管板连接焊缝泄漏，是管束泄漏处理的难点。采用补焊并不是一种好方法，原因是换热器管子与管板孔之间存有间隙，在使用过程中必然有杂质进入，使得焊接时产生强烈的气泡、夹渣、夹层，而且，局部焊接造成的应力集中，有可能拉裂补焊点附近管口，造成新的泄漏点。
因此，对于强度焊接连接换热器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的选材，即根据介质合理选用管板和换热管，特别要防止管板与管子间产生电气化学腐蚀。其二，焊口根部要确保焊透，有足够高的加强高（≥2.5mm）。其三，生产实践说明，强度焊后贴胀，是保证换热器焊口不失效的有效方法。
对纯强度胀接管束，胀口发生渗漏，放压后可进行补胀，补胀数多不超过三次
结垢后对于换热器的影响
结垢后对于换热器的影响：
一、水垢附在换热器传热面上，难于清除，增加了检修费用，不仅耗费人力、物力，而且会使受热面受到损伤，降低换热器寿命。
二、水垢产生后，会减小传热面内外流通截面，增加了换热器传热面内外循环水的流通阻力，严重时流通截面很小，甚至完全被堵塞，就会使换热器不能正常运行。
三、水垢导热性能很差，它比钢铁导热能力小30～50倍，有水垢存在就会使换热器受热面传热变坏，因而使传热面不能达到理想的温度降。根据有关资料介绍，经实验，产生1mm厚的水垢，换热器将会下降10%左右效率。
换热器选用耐腐蚀材料的板片
从提高换热器换热量角度考虑，可以采用增加换热面积、增大对数平均温差和提高换热器综合换热系数等。换热器换热管也由过去的光滑管变为翅片管和带螺旋槽的波纹管；换热通道也体现了小通道、微通道等结构形式；换热器也出现了带涡流发生器和电磁振动等新型换热技术。
换热器选用耐腐蚀材料的板片，如不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金等，这些材料耐腐蚀较强，可以从根本上预防换热器腐蚀，提高换热器的使用寿命。但是这些金属材料价格相对较高，所以，相对的换热器价格也会比普通的要高一些。
换热器是一种单独的设备,如氨合成塔内的热交换器
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。换热器还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
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