齿轮机构是在各种机构中使用为广泛的一种传动机构，它依托轮齿齿廓直接触摸来传递恣意两轴间的运动和动力。
齿轮机构传递运动平稳牢靠，且传动比准确、承载能力大、、结构紧凑，运用寿命长；可是对制作和装置精度要求以及本钱较高，且不宜用于两轴间间隔较远的传动。
齿轮机构的类型许多。
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齿轮机构是在各种机构中使用为广泛的一种传动机构，它依托轮齿齿廓直接触摸来传递恣意两轴间的运动和动力。
齿轮机构传递运动平稳牢靠，且传动比准确、承载能力大、、结构紧凑，运用寿命长；可是对制作和装置精度要求以及本钱较高，且不宜用于两轴间间隔较远的传动。
齿轮机构的类型许多。
依照一对齿轮在啮合过程中其瞬时传动比是否恒定，将齿轮机构分为圆形齿轮机构和非圆齿轮机构。
使用广泛的是圆形齿轮机构，而非圆齿轮机构则使用于一些有特殊要求的机械中。
依照一对齿轮传递的相对运动是平面运动还是空间运动，圆形齿轮机构又可分为平面齿轮机构和空间齿轮机构两大类。
随着现代化工业的发展,各行业对齿轮使用性能的要求越来越高。高速重载、低噪声及长寿命是齿轮传动的显著特点,因而硬齿面齿轮和齿轮应用越来越普遍。在安装锥齿轮时，需要采用推力轴承消除因锥齿轮会产生轴向推力，将两啮合齿轮后背面对齐，只有对齐锥齿轮后背面，两齿轮搜索才是正确的啮合，调整好锥齿轮后的调整垫，对齐锥齿轮后背面，齿轮侧隙要把两锥齿轮固定后锁好。国外齿轮生产普遍采用磨齿和珩齿硬齿面精加工工艺,提高了热处理后齿轮的加工精度和表面质量。目前,我国齿轮的生产水平同国外还有很大差距,主要表现在:齿轮承载能力低、噪声大、使用寿命短。
齿轮表面质量直接影响其使用性能指标。比较了不同齿轮精加工方法所得齿轮表面质量的差异。锥齿轮是圆锥齿轮的俗称，它的齿形是分布在圆锥面上的，其两端面的形状类似而尺寸不相等，广泛应用于印刷设备，汽车差速器，和水闸上，也多可用在机车，船舶，电厂，钢厂，铁路轨道检测等。研究了齿轮表面质量对齿轮使用中的摩擦因数、摩擦损失、啮合噪声、疲劳寿命等使用性能的影响。试验结果表明:齿轮齿面经光整加工后,使用寿命大幅度提高,噪声大幅度降低。
其原因一方面是硬齿面精加工技术应用还不普遍,大多数企业仍以剃齿为精加工终工序,由于热处理后齿轮的变形,降低了原有的加工精度,另一方面是齿轮的表面质量较差。现在运用在工业中的齿轮类型有许多，制造齿轮所运用的资料也许多，大致能够分为三大类。剃齿表面质量较差,对使用性能要求较高(如高速、重载)的场合,即便是磨齿加工也满足不了对表面质量的要求。
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