提高硫酸钡砂的方法
1、硫酸钡砂、NaSO4液及软化水的净化方法
硫酸钡砂从溶浸槽分离后必须在保温密闭的贮罐中进行静置澄清，目的是防止液面与空气接触，硫酸钡砂与空气中的CO2反应生成BaCO3(消化掉部分;BaCO3晶粒进人化合后会形成以碳酸钡为晶核的包覆产物使硫酸钡砂的系统成核及粒径分布不均匀)。用芒硝(Na2SO4·10H2O)制备Na2SO4溶
硫酸钡砂
提高硫酸钡砂的方法
1、硫酸钡砂、NaSO4液及软化水的净化方法
硫酸钡砂从溶浸槽分离后必须在保温密闭的贮罐中进行静置澄清，目的是防止液面与空气接触，硫酸钡砂与空气中的CO2反应生成BaCO3(消化掉部分;BaCO3晶粒进人化合后会形成以碳酸钡为晶核的包覆产物使硫酸钡砂的系统成核及粒径分布不均匀)。用芒硝(Na2SO4·10H2O)制备Na2SO4溶液，在加人Na2CO3及稀碱液Na2S除去Ca2+， Mg2+后，经过微孔过滤除去不溶性杂质，保持透明度在25mm以上。洗涤用水经离子交换后经微孔过滤使用。原料液在进人计量罐前、软化水进人贮罐前、增设49um滤网过滤，保证原料液洁净无杂。
2、化合条件的改善方法
化合反应在控制等量化合、钡微过量操作的条件下引人撞击流反应器及超重力反应技术，使液一液反应传质得以强化，极大地改善了BaSO4晶体的分布状态和晶型，不同反应条件下硫酸钡砂的粒径分布(化合完成液)见表3.
采用沉淀法生产硫酸钡砂的方法
一般超细硫酸钡砂用沉淀法制备是由两个过程所构成：一是核的形成过程，称为成核过程；二是核的长大过程，称为生长过程，当成核速率小于生长速率时，有利于形成大而少的粗粒子，当成核速率大于生长速率时，有利于形成超细硫酸钡砂粒子。
硫酸钡砂在常温下难溶于水，但易溶于质量份数为98%以上的。将重晶石粉溶解于质量分数为98.07%的中，进行搅拌溶解，在温度不超过50℃，硫酸钡砂过饱和度大于1.1x10g/L，可保证成核速率大于生长速率，反应完毕后倾出清液，向其中滴加一定的蒸馏水，使硫酸钡砂折出，然后进行离心沉淀。用质量分数为5%的洗涤2次，水洗3次，在80℃条件下喷雾干燥，可得到达到要求的超细硫酸钡砂。
硫酸钡砂配合比的设计
1、硫酸钡砂的原材料选择方法
1)、水泥
选用水化热较低的海豹牌R042-5.
2)、骨料
骨细骨料均选用湖北产重品石，粗骨料粒径为5-引.5mm
3)、减水剂
采用杭州建筑构件有限公司生产的SP503超缓凝减水剂，减水率25%,推荐掺量1.2%。
4)、掺合料
粉煤灰采用石洞口电厂生产的II级粉煤灰;矿粉采用宝田S95矿粉。
2、硫酸钡砂的配合比设计方法
根据重晶石防辐射混凝土配合比设计方法进行配合比设计，经多次试配，后确定重晶石防辐射混凝土配合比见表6-1。
经现场抽样检测，混凝土坍落度为165mm，自然条件下养护，7d强度为26.0Mpa, 28d强度为35.6Mpa，表观密度为3306 kg/m3，该配合比满足设计要求。
硫酸钡砂的特性
首先对要求超细粉体这方面来说，市面上生产的硫酸钡砂产品微细颗粒，完整保持重晶石的晶型，产品细平均粒径1.5μm，比表面积、表面原子数、表面能巨大，从而使光学性能、吸附力、分散性、流动性能发生巨大的变化，完全超越了硫酸钡砂原始的优良特性，成为功能较好的体质颜料。
超细硫酸有良好的分散性和流平性，同时作为颜料的载体，能使颜料高度分散而使涂料获得均匀色泽;高纯的白度使涂料色调更明亮纯正，特殊的晶体结构特性和高折光率，使色彩更显丰富饱满。
硫酸钡砂的强表面能使漆膜与底材结合更坚固;均一的超微细颗粒，使漆膜更加平整光滑，更加坚固。优良的化学惰性、耐酸、耐高温等特殊性能，大大提高了涂料的耐候性。硫酸钡砂极低的吸油量，可以提高涂料的临界材料体积浓度，节省更多的树脂基料。
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