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精密无缝钢管热处理工艺
精密无缝钢管热处理时正确的装炉和布料应能保证炉内气流畅通，使精密无缝钢管受热均匀而获得均匀的组织和性能。一般装炉时的炉温没有什么限制，可以是冷炉，也可以以是热炉。
加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后通过试验验证。各种热
精密无缝钢管
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视频作者：山东彬豪金属材料有限公司
精密无缝钢管热处理工艺
精密无缝钢管热处理时正确的装炉和布料应能保证炉内气流畅通，使精密无缝钢管受热均匀而获得均匀的组织和性能。一般装炉时的炉温没有什么限制，可以是冷炉，也可以以是热炉。
加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后通过试验验证。各种热处理方式。
热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的精密无缝钢管一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提高炉子的生产率，同时也可减少精密无缝钢管的氧化和俄联但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有一定的限度。
保温时间的长短，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。
精密无缝钢管内直道产生的原因
1.精密无缝钢管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般精密无缝钢管轧制温度在1050摄氏度左右为好。
2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。
3.润滑剂的影响。为了减小精密无缝钢管与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小精密无缝钢管内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。
4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。
5.轧制的精密无缝钢管钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。
6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。
精密无缝钢管的成品检查项目
成品精密无缝钢管精整后送往检查部门进行产量检查，这是保证出厂精密无缝钢管质量的重要措施。检查标准和内容由和部分标准或技术条件规定。
成品精密无缝钢管的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定精密无缝钢管的机械性能，内部组织和化学成分等。精密无缝钢管除在一批中抽样检查外，有些重要用途的精密无缝钢管有时也要进行全部检查。此外，热轧精密无缝钢管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。
精密无缝钢管内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。
精密无缝钢管几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定精密无缝钢管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制精密无缝钢管尺寸公差，从而提高精密无缝钢管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
造成精密无缝钢管椭圆形状的原因
精密无缝钢管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于精密无缝钢管两端弯曲过大，在矫直过程中上下窜动，精密无缝钢管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺
